工業(yè)工程培訓(xùn)課件(ppt 35頁)-文庫吧
2025-02-19 12:23 本頁面
【正文】 日期：開始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者：統(tǒng)計(jì)人機(jī)周程 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率 2 被卸下工件%%= =22卸下 1 空閑 去毛刺并檢查 1 車削 去毛刺并檢查 2 裝車床 2 卸下 裝夾 車削 2卸車床 2 車削 1 車床 2車床 1人 對例 1中車削零件的改進(jìn)。由于人的空閑太多，應(yīng)采用 “5W1H”技術(shù)和 “ECRS” 原則進(jìn)行分析改進(jìn)。問： 為什么去毛刺并檢查尺寸要在 機(jī)器停止時(shí)進(jìn)行？答： 過去一直是這樣的。問： 有無改進(jìn)可能性？答： 有。問： 怎么改？答： 在機(jī)器車削下一零件時(shí)，可以 去毛刺并檢查已車削好的上一 工件。改進(jìn)后的人機(jī)操作圖是右上圖。 被卸下工件卸下工件 空閑 車削 2 去毛刺并檢查 被裝夾工件裝夾工件 機(jī)人 100% 0 46% 利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者：上例中人的空閑時(shí)間仍很多，但要進(jìn)一步縮短周程卻比較難，這時(shí)有 兩種改善方法 ： 一是 增加其它工作， 二是利用空閑多操作一臺機(jī)床。見右下圖人機(jī)操作分析的目的 了解工人或機(jī)器的閑余能力，設(shè)法利用以提高工效。閑余能力的分析可從下面兩個(gè)方面進(jìn)行。1．機(jī)器的閑余能力加工的過程中，裝、卸工件、機(jī)器工作能力的不平衡、影響機(jī)器加工時(shí)間的因素等。2．工人的閑余能力主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)而產(chǎn)生的人工空閑，注意把兩個(gè)不同作業(yè)交叉進(jìn)行 三、閑余能力分析 在單人單機(jī)操作的工作周期中，如果機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間遠(yuǎn)大于人的操作時(shí)間，則有可能考慮一人操作多臺機(jī)器。1）單人多機(jī)操作的必要條件人的操作時(shí)間 +人在機(jī)器間步行的時(shí)間 +必要的照管機(jī)器的時(shí)間 機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間2）能操作機(jī)器臺數(shù)的確定N≤Tm/(Ts+Tc+t)Tm—— 機(jī)器連續(xù)自動(dòng)工作時(shí)間；t—— 步行時(shí)間；Tc—— 必要的照看機(jī)器和休息時(shí)間；Ts—— 在一臺機(jī)器上總的操作時(shí)間； N=(L+M)/（ L+W)=一臺機(jī)器的作業(yè)周期 /工人操作機(jī)器所需時(shí)間 （？？？）式中 N—— 一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)； L—— 工人裝、卸工件時(shí)間（ h)； M—— 機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間； W—— 工人由一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器所需時(shí)間；例 1： 工人操作一臺機(jī)器裝、卸工件時(shí)間為 5min，工人由一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器所需時(shí)間 5min，機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間 10 min 。練習(xí) 某工人操作三臺同樣的機(jī)床（ A、 B、 C）加工同一種工件，若工人裝加工件的時(shí)間為 ，卸載工件時(shí)間為，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為 8min，工人在機(jī)床間移動(dòng)的時(shí)間忽略不計(jì)。假設(shè)以工人在機(jī)床 A上裝夾工件為開始動(dòng)作，試?yán)L制出該操作的人機(jī)程序圖，并分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)
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