供應商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理教材(ppt 80頁)-文庫吧
2025-02-18 15:26 本頁面
【正文】 ； (2)某供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量和價值具有絕對優(yōu)勢，其他供應商無法與之競爭； (3)定單太小沒有必要再分； (4)同單一供應商合作可以獲得額外價格折扣； (5)需要與供應商結(jié)成伙伴關(guān)系并重新整合雙方的業(yè)務流程； (6)供應商對成為單一供應源十分積極，并愿意與企業(yè)全方位合作； (7)采購零部件的生產(chǎn)需要高昂的先期投入，如開模費等； (8)企業(yè)與某供應商已經(jīng)進行了長期的合作，而且雙方都重視對方并對以前的合作非常滿意； （ 9）企業(yè)采用先進制造方式； 一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持 2～3個供應商，以保證供應穩(wěn)定性和可靠性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和提高；對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關(guān)系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。 四、供應商的質(zhì)量控制 (一 )產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制 根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，有針對性地為采用新原理、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，進行先行試驗，為了確保試驗的效果和以后批量生產(chǎn)的需要，這一階段的一項重要工作就是對供應商進行初步控制，確保在新產(chǎn)品設計的各個階段以及批量生產(chǎn)時，都能夠有適合新產(chǎn)品或新服務需要的合格供應商。 設計和開發(fā)策劃階段對供應商的質(zhì)量控制 對供應商的質(zhì)量控制是在對供應商進行初步選擇的基礎上進行的。 在此階段，企業(yè)與供應商的互利合作通常有以下兩種做法： (1)邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開發(fā)，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見。 （ 2）對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質(zhì)量，與供應商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和最終放行的標準。 試制階段對供應商的質(zhì)量控制 這一階段與大批量生產(chǎn)階段也不相同，這一階段的特點是：，批量小、沒有庫存或庫存很小、要求供貨及時、價格要求比較寬松。而大批量生產(chǎn)時的特點是：批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定甚至免檢、價格比較低、可以有一定的庫存以便周轉(zhuǎn)。 注意通過以下方面加強對供應商的控制： （ 1）與供應商共享技術(shù)和資源； （ 2）對供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗 （ 3）對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價 評價內(nèi)容：質(zhì)量、價格、供貨的及時性、信譽等。 （ 4）質(zhì)量問題的解決 解決方法：改進、妥協(xié)、更換供應商 （二 )批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制 批量生產(chǎn)過程中，對供應商的質(zhì)量控制主要包括監(jiān)控供應商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)、監(jiān)控供應商的測量系統(tǒng)、審核供應商的質(zhì)量管理體系、進貨質(zhì)量檢驗、推動供應商的質(zhì)量改進以及來自供應商的不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等活動。 對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控 批量生產(chǎn)階段，供應商提供的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量直接決定了企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量特性，企業(yè)在與供應商合作的過程中，應監(jiān)控供應商的質(zhì)量保證能力的變化，為了使監(jiān)控有效，企業(yè)應就此與供應商達成一致，并遵循協(xié)商一致的標準和程序進行。 質(zhì)量檢驗的管理 對供應商的質(zhì)量控制來講，質(zhì)量檢驗的管理主要是進貨檢驗管理以及對供應商的檢驗工作進行適當?shù)脑u價和控制，但重點仍然是企業(yè)的進貨檢驗。 批量正常進貨的檢驗，首先應重視供應商提供的質(zhì)量證明文件，并在此基礎上進行核對性的檢查。 第二節(jié) 供應商契約與供應商動態(tài)管理 一、供應商的契約內(nèi)容 供應商與企業(yè)之間的契約，一般包括企業(yè)的需求及技術(shù)要求、基本供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議及技術(shù)協(xié)議等類型。 契約內(nèi)容應涵蓋從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運送到不合格品處理、售后服務的全過程，所以契約可包含多個層次，如供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、售后服務協(xié)議等。 契約化控制是目前對供應商進行控制的最有效的方法之一。 供應商與企業(yè)之間的契約分類 （ 1）產(chǎn)品技術(shù)信息 （ 2）質(zhì)量協(xié)議 (3)基本供貨協(xié)議 (4)技術(shù)協(xié)議 二、契約的有效性要求 （一）契約內(nèi)容與標準、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性 (二 )契約的可操作性 (三 )契約的激勵性 （二）、供應商業(yè)績評定的主要指標 評價指標：供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、服務的質(zhì)量、滿足企業(yè)的情況、及時交付產(chǎn)品的情況。 供應商的產(chǎn)品及服務 供應商產(chǎn)品及服務主要是指供應商的產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，這是評價供應商業(yè)績的最重要指標。 2．訂貨滿足率與供貨及時率 當今的各行各業(yè)，競爭十分激烈。企業(yè)間比拼的不僅是核心技術(shù)，也包括搶占市場的先機。 企業(yè)生產(chǎn)計劃的完成與否關(guān)鍵取決于其供應商的訂貨滿足率和供貨及時程度。 (三 )供應商業(yè)績的評定方法 1．不合格評分法 根據(jù)供應商提供不合格品對企業(yè)產(chǎn)成品的影響程度定期進行不合格分級評定。 操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少，無法反映供應商的綜合業(yè)績水平，因而適合于提供簡單、量大、價值低的零部件的供應商業(yè)績評定。 2．綜合評分法 質(zhì)量管理部門不但要收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且應定期調(diào)查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質(zhì)量穩(wěn)定性、
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