65 六西格瑪之控制 防差錯(選講)-文庫吧
2025-02-14 11:35 本頁面
【正文】 范 的行為或動作或欠缺的情況。 錯誤的定義 防差錯 13 錯誤的幾種事例 (缺陷的原因 ) 工程省略 工程 error 布置作業(yè)場所時的 error 省略組裝 (缺的部品 ) 錯誤的部位 / 包括品種 不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)場所 操作時的 error 調(diào)整，測定，尺寸方面的 error 裝備管理上的 error 刀具，夾具 (Jig)或工具準(zhǔn)備時的 error 防差錯 14 為什么會發(fā)生錯誤 ? 程序不正確 流程中的變異太大 輸入中的變異太大 測量系統(tǒng)不準(zhǔn)確 人為錯誤 防差錯 15 ? 因不知而產(chǎn)生的失誤 ? 因不注意的失誤 (缺乏注意力 , 散漫 , 疲勞 ) ? 因誤會的失誤 (過急的結(jié)論 ) ? 因識別不準(zhǔn)的失誤 (不正確的觀察 : 隔得太遠(yuǎn) ) ? 因動作不熟練的失誤 ? 因無視規(guī)定的失誤 ? 因遲緩的失誤 (判斷延遲 ) ? 因無基準(zhǔn)而產(chǎn)生的失誤 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未設(shè)定 ) ? 未預(yù)想到的失誤 (機(jī)器性能下降 , 機(jī)器異常稼動 ) ? 有計劃的或故意的失誤 (搗亂生產(chǎn) : 不常見 ) ? 因任務(wù)過多的失誤 Human Error 種類 防差錯 16 引起人為錯誤的條件 1) 調(diào)整 2) 加工 /更換工具 3) 尺寸 /規(guī)范 /關(guān)鍵條件 4) 零件繁多 /零件混淆 5) 步驟繁多 6) 生產(chǎn)時停時續(xù) 7) 缺乏標(biāo)準(zhǔn)、或標(biāo)準(zhǔn)失效 8) 對稱 9) 不對稱 10) 快速重復(fù) 11) 大量 /極大量 12) 環(huán)境條件 a. 材料 /流程的處理 c. 外來事物干擾 d. 照明不良 防差錯 17 錯誤的根源 決定產(chǎn)品能否正確制造的可變因素。 錯誤 人 材料 機(jī)器 環(huán)境 方法 測量 防差錯 18 ?練 習(xí)： 錯誤的類型 分組討論，每組三到四人。 針對你工作中常犯的各類錯誤或與項(xiàng)目有關(guān)的各類錯誤，通過腦力 激蕩法進(jìn)行十五分鐘的自由討論。 在翻動卡片上列出你的想法。 向其他小組做簡短的介紹 _______ 防差錯 19 錯誤是不可避免的嗎 ? 傳統(tǒng)的觀點(diǎn) : 錯誤是不可避免的 — 人無完人 — 世事無常 — 由于缺乏操作標(biāo)準(zhǔn)，每個人各行其是 — 反正還要檢驗(yàn) 6 Sigma 的觀點(diǎn) : 錯誤是可以消除的 — 盡管不能全部消除，但是大部分是可以避免的。 — 我們消除的錯誤越多，我們的質(zhì)量就越好。 — 可以減少檢驗(yàn)工作量或不檢驗(yàn)。 防差錯 20 檢驗(yàn)是最好的辦法嗎 ? 抽樣檢驗(yàn)不能保證百分之百有效。 — 抽樣檢驗(yàn)對制造商有幫助，但未必對客戶有好處 。 傳統(tǒng)的百分之一百檢驗(yàn)也不是有效的方法。 — 用戶是最好的檢驗(yàn)員 防差錯 21 防 錯 百分之一百防錯。 迅速反饋，以便采取行動 傳統(tǒng)的檢驗(yàn) 反 饋 步驟 1 步驟 2 檢驗(yàn) 步驟 3 步驟 4 防 錯 反饋 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 反饋 反饋 防差錯 22 理想的系統(tǒng) 不正確的系統(tǒng) 失誤 發(fā)生 不采取任何措施 發(fā)生 缺陷 修訂措施 啟動警報裝置 采取措施 / 反饋 無缺陷 從根上防止失誤延續(xù)到缺陷。 關(guān)于失誤的兩種處理方法 防差錯 23 ? 消除 (Elimination) 消除失誤的可能性。 ? 替換 (Replacement) 替換為比作業(yè)者更有信賴性的工程裝置。 ? 方便 (Facilitation ) 使作業(yè)更加容易。 ? 感知 (Detection) 感知失誤在于工程進(jìn)一步進(jìn)行之先。 ? 緩和 (Mitigation) 最小化失誤的影響。 更好的方案 失誤防止
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