【正文】 培訓(xùn)搬運(yùn)人員 三、如何實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 ? 三、物料搬運(yùn)表格 物料搬運(yùn)分析表 、 材料搬運(yùn)途徑分析表 四、 物料搬運(yùn)分析的注意事項(xiàng) 盡量避免重復(fù)搬運(yùn) 搬運(yùn)的路程盡可能不要太長(zhǎng)及將路線盡量統(tǒng)一。 搬運(yùn)所應(yīng)用盛載物件的容器是否合適。 搬運(yùn)所需要的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。 搬運(yùn)的東西不要太重或太零散（須妥善包扎）。 搬運(yùn)過(guò)程是否對(duì)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響。 搬運(yùn)的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 搬運(yùn)所使用的方法及工具是否安全。 三、如何實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 四、 物料搬運(yùn)的相關(guān)延伸 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 技能描述： 盤(pán)點(diǎn)是指為確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或其他場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，而對(duì)物料 的現(xiàn)存數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)的工作。 小看板： 物料盤(pán)點(diǎn)方法大致分為兩大類(lèi)，一個(gè)是連續(xù)盤(pán)點(diǎn)法；一個(gè)是定期盤(pán)點(diǎn) 法。連續(xù)盤(pán)點(diǎn)法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時(shí)核對(duì)庫(kù)存物料 的賬、卡、貨是否相符，并每月對(duì)有變化的物料進(jìn)行自查或輪番抽查； 定期盤(pán)點(diǎn)法指由物料部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)有關(guān)人員組成盤(pán)點(diǎn)小組按規(guī)定時(shí)間 （如年中或年底）對(duì)物料進(jìn)行全面清點(diǎn)。 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)的步驟包括： 一、生產(chǎn)線退料 二、實(shí)施生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 三、調(diào)查盤(pán)點(diǎn)差異 四、改善盤(pán)點(diǎn)工作 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 一、生產(chǎn)線退料 生產(chǎn)線的退料工作在平時(shí)就要進(jìn)行，在盤(pán)點(diǎn)來(lái)臨時(shí)才進(jìn)行退料，工作繁雜而 且不易順利進(jìn)行。生產(chǎn)線退料工作必須進(jìn)行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場(chǎng)所應(yīng) 全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對(duì)象包括以下幾項(xiàng)： 規(guī)格不符的物料。 超發(fā)的物料 呆、廢料 不良半成品 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 二、實(shí)施生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行，主要有以下步驟： 預(yù)先做好盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)備工作。 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車(chē)間、班組和流水線的操作 人員將手上的工作完成。 所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場(chǎng)地的零件、 半成品擺在明顯位置后，只留下盤(pán)點(diǎn)人員，其余人員迅速離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 以生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)，對(duì)零件及各種半成品徹底加以檢查。 盤(pán)點(diǎn)后，應(yīng)會(huì)同復(fù)查人員再盤(pán)點(diǎn)一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實(shí)原因， 再重新盤(pán)點(diǎn)。 盤(pán)點(diǎn)完畢，收集所有生產(chǎn)線盤(pán)點(diǎn)單。 安排人員匯總，做好盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 三、調(diào)查盤(pán)點(diǎn)差異 如果發(fā)現(xiàn)盤(pán)點(diǎn)所得資料與帳目核對(duì)結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差 異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進(jìn)行： 是否確實(shí)存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成 料帳無(wú)法確實(shí)表達(dá)物料數(shù)目的因素存在。 是否存在由于料帳員素質(zhì)過(guò)低，記帳錯(cuò)誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始單 據(jù)丟失造成料帳不符。 是否存在盤(pán)點(diǎn)人員不慎多盤(pán)，或盤(pán)點(diǎn)人員事先培訓(xùn)工作進(jìn)行不徹 底而造成錯(cuò)誤的現(xiàn)象。 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 四、改善盤(pán)點(diǎn)工作 強(qiáng)化物料計(jì)劃與庫(kù)存管理以及采購(gòu)的配合，滿(mǎn)足物料供應(yīng)。 設(shè)法改進(jìn)料架、倉(cāng)儲(chǔ)、物料存放地點(diǎn)。 依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 料帳、物料管制卡的帳面糾正。 迅速處理呆、廢料。 加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。 物料盤(pán)點(diǎn)工作完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等 結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。 總之，進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn)可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致 的現(xiàn)象，避免因帳面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 盤(pán)存卡 第一聯(lián) 材料編號(hào) ___________材料類(lèi)別 材料名稱(chēng) _________________________ 數(shù)量 ______________單位 _______________ 存放地區(qū)代碼 填卡 盤(pán)點(diǎn)卡號(hào) 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 盤(pán)存卡 第二聯(lián) 材料編號(hào) ___________材料類(lèi)別 材料名稱(chēng) _________________________ 數(shù)量 ______________單位 _______________ 存放地區(qū)代碼 核對(duì) 填卡 盤(pán)點(diǎn)卡號(hào) 五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料 技能描述： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，不得不對(duì)它們 進(jìn)行處理。 小詞典 ： 廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已嚴(yán)重破壞或已超過(guò) 其壽命年限，以致失去功能而本身無(wú)利用價(jià)值的物料。 五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料 處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料時(shí)要掌握以下內(nèi)容： 一、處理呆料 二、處理廢料 五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料 一、處理呆料 查找呆料產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能： ⑴、變更銷(xiāo)售計(jì)劃時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有隨之變更。銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的變更 同時(shí)造成物料計(jì)劃的落空而增加呆料。 ⑵、等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。 當(dāng)變更設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有及時(shí)修正采購(gòu)活動(dòng)或存量就會(huì)造成呆料的產(chǎn)生， ⑶、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，或生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料 錯(cuò)誤，這些都可能產(chǎn)生呆料。