【正文】 成熟期 衰退期 銷售額 ?大量替代產(chǎn)品出現(xiàn)，而目前產(chǎn)品的更新?lián)Q代沒有跟上 —— 市場需求逐步減少 —— 主要企業(yè)的銷售收入不斷下降，利潤水平停滯不前或下降 —— 投資不適于大量介入 戰(zhàn)略分析與選擇工具 23 累計(jì)市場份額 行業(yè)前 3名 行業(yè)前 10名 行業(yè)集中度反映一個(gè)行業(yè)的整合程度和競爭能級； 如果集中度曲線上升迅速表明行業(yè)競爭激烈，優(yōu)勢企業(yè)紛紛采用渠道擴(kuò)張、降價(jià)等方式來擴(kuò)大市場，而穩(wěn)定的集中度曲線則表明市場競爭結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，領(lǐng)導(dǎo)廠家的優(yōu)勢地位已建立； 一般而言，處于集中度迅速上升中的行業(yè)蘊(yùn)含發(fā) 展機(jī)會，此時(shí)加大市場投入加快渠道建設(shè)往往能獲取一定的成效。 而處于集中度穩(wěn)定的行業(yè)機(jī)會不高，企業(yè)擴(kuò)張的努力會受到領(lǐng)先廠商的集體抵制，此時(shí)細(xì)分化，差別化的發(fā)展策略才能見效。 戰(zhàn)略分析與選擇工具 行業(yè)集中度分析 24 波特行業(yè)結(jié)構(gòu)五力分析模型 供應(yīng)商的 討價(jià)還價(jià)能力 客戶的 討價(jià)還價(jià)能力 進(jìn)入 /退出壁壘 替代產(chǎn)品 行業(yè)盈利性 電信業(yè)、金融業(yè) 消費(fèi)品業(yè)、零售業(yè) 數(shù)碼相機(jī)對傳統(tǒng)相機(jī) 電腦、 IT業(yè) 戰(zhàn)略分析與選擇工具 波特的五力模型 機(jī)會 O 優(yōu)勢 S 弱勢 W 威脅 T 利用機(jī)會 克服弱勢 減少弱勢 回避威脅 利用優(yōu)勢 回避威脅 發(fā)揮優(yōu)勢 利用機(jī)會 SO WO ST WT SWOT矩陣是制訂戰(zhàn)略的匹配階段的分析工具。 這個(gè)矩陣是在內(nèi)部、外部關(guān)鍵成功因素確定的基礎(chǔ)上，根據(jù)判斷結(jié)果將內(nèi)部優(yōu)勢與弱勢、外部機(jī)會與威脅分別列出，由內(nèi)部與外部的兩種狀態(tài)以及相互匹配關(guān)系，形成了左列四種不同的組合。 SWOT分析 戰(zhàn)略分析與選擇工具 波士頓矩陣法 低 高 高 相對市場份額 市場增長 低 明星 金牛 問題 瘦狗 戰(zhàn)略分析與選擇工具 低 價(jià)格 高 高 低 附加值 低價(jià) /低附加值 1 2 3 4 5 6 7 8 低價(jià)格 混合 差異化 集中的差異化 注釋 戰(zhàn)略鐘模型假設(shè)了不同企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的適用性基本類似 戰(zhàn)略鐘模型將產(chǎn)品 /服務(wù)價(jià)格和產(chǎn)品 /服務(wù)附加價(jià)值綜合在一起考慮，企業(yè)實(shí)際上沿著 8種途徑中的一種來完成企業(yè)的經(jīng)營行為。 這些戰(zhàn)略有可能導(dǎo)致最終失敗 戰(zhàn)略分析與選擇工具 戰(zhàn)略鐘模型 ?麥肯錫 7S模型 ? 7S模型指出了企業(yè)在發(fā)展過程中必須全面地考慮各方面的情況 戰(zhàn)略分析與選擇工具 ?新 7S原則 ? 由美國管理大師達(dá) 維尼提出的超強(qiáng)競爭理論。 ? 是建立在企業(yè)處于一種優(yōu)勢迅速崛起并迅速消失的超強(qiáng)競爭環(huán)境下，為了建立起永恒的競爭優(yōu)勢，企業(yè)通過一連串短暫的行動來建立一系列暫時(shí)的競爭優(yōu)勢，而每個(gè)行動又是結(jié)合競爭對手及自身的特點(diǎn)來策劃與評判。 戰(zhàn)略分析與選擇工具 ?新“ 7S” 內(nèi)容 ： ? (1)更高的股東滿意度。 ? (2)戰(zhàn)略預(yù)測。 ? (3)速度定位。 ? (4)出其不意的定位。 ? (5)改變競爭規(guī)則。 ? (6) 告示戰(zhàn)略意圖。 ? (7) 同時(shí)的、一連串的戰(zhàn)略出擊 戰(zhàn)略分析與選擇工具 ?鉆石模型 ? “鉆石模型”是由美國哈佛商學(xué)院著名的戰(zhàn)略管理學(xué)家邁克爾 波特提出的。 ? 波特的鉆石模型用于分析一個(gè)國家某種產(chǎn)業(yè)為什么會在國際上有較強(qiáng)的競爭力。 戰(zhàn)略分析與選擇工具 ?鉆石模型內(nèi)容 ? 生產(chǎn)要素 ―― 包括人力資源、天然資源、知識資源、資本資源、基礎(chǔ)設(shè)施。 ? 需求條件 ―― 主要是本國市場的需求。 ? 相關(guān)產(chǎn)業(yè)和支持產(chǎn)業(yè)的表現(xiàn) ―― 這些產(chǎn)業(yè)和相關(guān)上游產(chǎn)業(yè)是否有國際競爭力。 ? 企業(yè)的戰(zhàn)略、結(jié)構(gòu)、競爭對手的表現(xiàn)。 戰(zhàn)略分析與選擇工具 目錄 信息化管理工具 薪酬管理工具 生產(chǎn)管理工具 戰(zhàn)略管理工具 管理工具概述 績效管理工具 生產(chǎn)管理工具 ?5S現(xiàn)場管理法 ?6S管理 ? 6S“大腳印”方法是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。它由日本的 5S發(fā)展而來，海爾在 5S的基礎(chǔ)上加了一個(gè) S即安全 (Safe)，形成了獨(dú)特的“ 6S大腳印法”。 ? “ 6S大腳印”的使用方法是站在“ 6S大腳印”上，對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“ 6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。 生產(chǎn)管理工具 ?6S管理含義 ? 整理，留下必要的，其他都清除掉； ? 整頓，有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識； ? 清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈； ? 清潔，維持整理、清掃的結(jié)果，保持干凈亮麗； ? 素養(yǎng)，每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽(yù)度； ? 安全，一切工作均以安全為前提。 生產(chǎn)管理工具 ?零缺陷管理 ? “零缺陷管理”的基本內(nèi)涵和基本原則為：基于宗旨和目標(biāo)，通過對經(jīng)營各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于“零”。 ? 大量的實(shí)踐告訴我們，只進(jìn)行“超級檢驗(yàn)”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那是一種既昂貴又不切實(shí)際的做法，必須用超乎尋常的檢查水準(zhǔn)才能維持它。我們更應(yīng)該做的是，如何防患于未然。零缺點(diǎn)通過向員工揭示管理階層的期望，員工再按照主管們的心愿去做事，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的。 生產(chǎn)管理工具 ?零缺陷管理的實(shí)施步驟 ? 建立推行零缺陷管理的組織 ? 確定零缺陷管理的目標(biāo) ? 進(jìn)行績效評價(jià) ? 建立相應(yīng)的提案制度 ? 直接工作人員對于不屬于自己主觀因素造成的錯(cuò)誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯(cuò)誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。組長要同提案人一起進(jìn)行研究和處理 ? 建立表彰制度。 生產(chǎn)管理工具 生產(chǎn)管理工具 ?豐田式生產(chǎn)管理 ? 豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。 ? “一個(gè)目標(biāo)” 是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。 ? “兩大支柱” 是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。 ? “一大基礎(chǔ)” 是指改善 (Improvement)。 生產(chǎn)管理工具 ?豐田式生產(chǎn)管理關(guān)鍵原則 ? 建立看板體系 ? 強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 ? 排除浪費(fèi) ? 重復(fù)問五次為什么，保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度 ? 生產(chǎn)平衡化 ? 充分運(yùn)用“活人和活空間” ? 養(yǎng)成自動化習(xí)慣。 ? 彈性改變生產(chǎn)方式 生產(chǎn)管理工具 ?OEC管理（日清管理法） ? 是海爾集團(tuán)于 1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。日事日畢，日清日高。即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。用海爾的話講“總帳不漏項(xiàng)、事事有人管、人人都管事、管事憑效果、管人憑考核”。 ? 該法為海爾集團(tuán)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，獲得國家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎(jiǎng)”、企業(yè)改革“風(fēng)帆杯”，朱熔基總理曾批示在全國推廣這種管理經(jīng)驗(yàn)。 生產(chǎn)管理工具 ?OEC管理 （ 日清管理法） ? O — Overall， 海爾稱其為全方位； ? E — （ 1） Everyone， 指每個(gè)人， （ 2） Everything， 指每件事， （ 3） Everyday， 指每一天； ? C — （ 1） Control， 控制， （ 2） Clear， 清理 由三個(gè)體系構(gòu)成：目標(biāo)體系 日清體系 激勵(lì)機(jī)制。 生產(chǎn)管理工具 ?六西格瑪管理 ? 六西格瑪 (6σ) 概念于 1986年由摩托羅拉公司的比爾 史密斯提出 ,此概念屬于品質(zhì)管理范疇 ,西格瑪(Σ,σ) 是希臘字母 ,這是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位 ,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 ? 6個(gè)西格瑪＝ /百萬機(jī)會 ― 意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶 ? 6σ 管理法是一種統(tǒng)計(jì)評估法 ,核心是追求零缺陷生產(chǎn) ,防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn) ,降低成本 ,