【正文】 1999 27 Quality Satisfy 28 首頁正態(tài)（常態(tài)）分布的性質(zhì)DNV June 1999 28 Quality Satisfy 29 首頁過程控制系統(tǒng)過 程 變 差與DNV June 1999 29 Quality Satisfy 30 首頁重點問題168。 什么是過程控制系統(tǒng)？168。 什么是普通原因？什么是特殊原因？變差是如何影響過程輸出的？168。 統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題實質(zhì)是局部的還是涉及到整個系統(tǒng)的？168。 什么是統(tǒng)計受控過程？什么是有能力的過程？DNV June 1999 30 Quality Satisfy 31 首頁過程控制的需要檢測 容忍浪費預(yù)防 避免浪費過程控制系統(tǒng)168。 目的 : 使我們提供的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶需求SPC是很好的預(yù)防工具DNV June 1999 31 Quality Satisfy 32 首頁 人設(shè)備物料方法環(huán)境過程的呼聲統(tǒng)計方法我們工作的方式 /資源的融合產(chǎn)品或服務(wù) 顧客識別 不斷變化 的需求和期望輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出顧客的呼聲過程控制系統(tǒng)DNV June 1999 32 Quality Satisfy 33 首頁過程控制系統(tǒng)定義 : 通過識別顧客的需求和期望 ,使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便 采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力的一個系統(tǒng) ,也可稱為一個反饋系統(tǒng)。DNV June 1999 33 Quality Satisfy 34 首頁過程控制系統(tǒng) 四個重要的原理168。 過程 是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設(shè)計及實施的方式，以及運作和管理的方式等。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用。168。 有關(guān)性能的信息 與性能有關(guān)的最有用的信息是通過研究過程的本質(zhì)以及內(nèi)在的變化性來得到 .過程 特性 (如溫度、循環(huán)時間、進給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以及中止的次數(shù)等 )是我們關(guān)心的重點。 若有必要可采取適當?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或剛產(chǎn)生的輸出。若需要采取措施，就必須及時和準確，否則收集信息的努力就白費。DNV June 1999 34 Quality Satisfy 35 首頁過程控制系統(tǒng) 四個重要的原理168。 對過程采取措施 對重要的特性 (過程 )采取措施從而避免它們偏離目標值太遠 是很經(jīng)濟的 ,這樣能保証過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變異在可接受的界限內(nèi) .采取的措施包括改變操作 (例如 :操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等 )或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)，或整個過程的設(shè)計）。應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進一步分析并采取措施。168。 對輸出采取措施 如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟的 ， 如果目前的輸出不能滿足顧客的要求 ,可能有必要將所有的產(chǎn)品進行分類報廢不合格品或者返工， 這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要校正措施并驗證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。DNV June 1999 35 Quality Satisfy 36 首頁練習兩套三顆色子 ,以下列條件 ,每組各擲 120次 ,然后把點數(shù)出現(xiàn)頻次記錄在直方圖上?！? A組： 如?！? B＆ C組： 色子出現(xiàn) 2點 , 則當 5點計算◆ D＆ E組：色子出現(xiàn) 5點 , 則當 1點計算每組 : 若總數(shù)是單數(shù)則加 1。DNV June 1999 36 Quality Satisfy 37 首頁過 程 變 差材料測量系統(tǒng)輸入（材料）輸出（產(chǎn)品）反饋（測量 /檢驗）過程（生產(chǎn) /裝配）人 機器 方法DNV June 1999 37 Quality Satisfy 38 首頁過 程 變 差輸入材料v 不同批次之間的差異v 批次內(nèi)的差異 v 隨時間產(chǎn)生的差異v 隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異 DNV June 1999 38 Quality Satisfy 39 首頁過 程 變 差生產(chǎn) /裝配v 設(shè)備及工裝夾具的差異v 隨時間而產(chǎn)生的磨損、漂移等v 操作工之間的差異（如手工操作的過程）v 設(shè)置的差異v 環(huán)境的差異 DNV June 1999 39 Quality Satisfy 40 首頁過 程 變 差輸出產(chǎn)品v 輸出的產(chǎn)品隨時間而產(chǎn)生的變化v 輸出的產(chǎn)品隨環(huán)境而產(chǎn)生的變化 DNV June 1999 40 Quality Satisfy 41 首頁過 程 變 差反饋 — 測量v 由于測量用于過程中的所有組成部分，測量的變差會對過程的各個階段產(chǎn)生影響 偏倚 穩(wěn)定性 重復(fù)性 再現(xiàn)性 分辨率DNV June 1999 41 Quality Satisfy 42 首頁測量系統(tǒng)變差 量具精確度（偏差） 量具精確度指測量觀察平均值與真實值（基準值）的差異。 真實值由更精確的測量設(shè)備所確定。 觀察平均值精確度（偏差）真實值（基準值）DNV June 1999 42 Quality Satisfy 43 首頁測量系統(tǒng)變差 量具重復(fù)性 量具重復(fù)性是由一個操作者，采用一種測量儀器，多次 測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。 重復(fù)性DNV June 1999 43 Quality Satisfy 44 首頁測量系統(tǒng)變差 量具再現(xiàn)性 量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用一種測量儀器測 量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 再現(xiàn)性操作者 B操作者操作者 A 操作者 CDNV June 1999 44 Quality Satisfy 45 首頁測量系統(tǒng)變差 量具穩(wěn)定性 量具穩(wěn)定性是同一測量系統(tǒng)在不同時間測量同一零件 時至少兩組測量值的總變差。 時間 2穩(wěn)定性時間 1DNV June 1999 45 Quality Satisfy 46 首頁測量系統(tǒng)變差 量具線性 量具線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏差值的差值。真實值（基本值）精確度較好（偏差較?。?精確度較差（偏差較大）觀察平均值真實值（基本值）觀察平均值DNV June 1999 46 Quality Satisfy 47 首頁過 程 變 差v 對于所有的過程輸出，都有兩個主要的統(tǒng)計：v 對中性 指由過程的平均值至最近的規(guī)格限的距離v 變差（波動） 指過程的分布寬度 變差（波動對中性USLLSLDNV June 1999 47 Quality Satisfy 48 首頁過 程 變 差過程的變差分兩個類型v 特殊原因造成的變差v 普通原因造成的變差DNV June 1999 48 Quality Satisfy 49 首頁變差的普通原因168。 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因 ,我們稱之為 :“ 處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ” 、 “ 受統(tǒng)計控制 ”, 或有時簡稱 “ 受控 ” 。只 要 變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的。DNV June 1999 49 Quality Satisfy 50 首頁變差的特殊原因168。 特殊原因 (通常也叫可查明原因 )指的是造成不是始終作用於過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來並且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出，如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。168。 特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時應(yīng)識別出來並消除它，有利時可識別出來並使其成為過程恆定的一部分。DNV June 1999 50 Quality Satisfy 51 首頁過 程 變 差 普通原因變差168。影響過程中每個單元168。在控制圖上表現(xiàn)為隨機性168。但遵循一個分布168。是由所有不可分派的小變差源組成168。通常需要采取系統(tǒng)措施來減少DNV June 1999 51 Quality Satisfy 52 首頁過 程 變 差 特殊原因變差168。 間斷的、偶然的，通常是不可預(yù)測的和不穩(wěn)定的變差168。 在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點或鏈或趨勢168。 非隨機的圖案168。 是由可分派的變差源造成，該變差源可以被糾正DNV June 1999 52 Quality Satisfy 53 首頁過 程 變 差工業(yè)經(jīng)驗建議為： 168。 只有過程變差的 15%是特殊的可以通過與操作直接有關(guān)的人員糾正168。 大部分（其余的 85%）是管理人員通過對系統(tǒng)采取措施可糾正的DNV June 1999 53 Quality Satisfy 54 首頁過 程 變 差每件產(chǎn)品的尺寸與別的不同范圍 范圍 范圍 范圍DNV June 1999 54 Quality Satisfy 55 首頁過 程 變 差但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布范圍 范圍DNV June 1999 55 Quality Satisfy 56 首頁過 程 變 差分布可以通過以下因素來加以區(qū)分范圍 范圍 范圍或這些因素的組合位置 分布寬度 形狀DNV June 1999 56 Quality Satisfy 57 首頁過 程 變 差 如果只存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測范圍時間目標直線預(yù)測DNV June 1999 57 Quality Satisfy 58 首頁過 程 變 差 如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定范圍時間目標直線 ？預(yù)測DNV June 1999 58 Quality Satisfy 59 首頁過 程 變 差范圍時間受控（消除了特殊原因）過程控制不受控（存在特殊原因）DNV June 1999 59 Quality Satisfy 60 首頁范圍 范圍范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置 分布寬度 形狀如果僅存在變差的普通原因 ,隨著時間的推移 ,過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測目標值線時間