spc統(tǒng)計(jì)過程控制講座-文庫吧
2025-02-10 14:44 本頁面
【正文】 受控（消除了特殊原因）時(shí)間范圍不受控（存在特殊原因）過程能力n 過程能力是指過程處于受控狀態(tài)下（不存在變差的特殊原因）的實(shí)際加工能力n 一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍n 過程能力是由造成變差的普通原因造成n 工序能力高時(shí)：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越小n 工序能力低時(shí)：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越大過程能力指數(shù)（ Cp)n 過程能力用過程能力指數(shù)來加以量化Cpk=(T2ε)/6σ其中，ε=|Xbar(T/2)|Cp=T/6σ–T=（ USLLSL)–USL:公差上限–LSL:公差下限無偏情況下：存在偏移時(shí)：Cpk值的判定原則Cpk值 處理原則≦ Cpk 無缺點(diǎn)考慮降低成本 ≦ Cpk≦ 維持現(xiàn)狀 1≦ Cpk≦ 有缺點(diǎn)發(fā)生 Cpk≦ 采取緊急措施，進(jìn)行品質(zhì)改善，并研討規(guī)格 過程控制的工具 控制圖上控制限中心限下控制限? 控制圖是 1924年休哈特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明的。? 基于可控制和不可控制的變差的區(qū)分。? 二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇做出了很大的貢獻(xiàn)控制圖原理 3Sigma原則n 當(dāng)質(zhì)量特性的隨機(jī)變量 x服從正態(tài)分布時(shí)，則 x落在 μ177。3σ的概率是 %。n 根據(jù)小概率事件可以 “忽略 ”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。3σ范圍的 x值，則認(rèn)為過程存在異常。? 所以，在過程正常情況下約有 %的點(diǎn)落在在此控制線內(nèi)。? 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無改變。控制圖的控制線n 中心線（ CL):Xn 上控制線 /限（ UCL):X+3σn 下控制線 /限（ LCL):X3σn 右轉(zhuǎn) 90度3σ 3σx+3σx3σxx公差界限與控制界限的區(qū)別n 公差界限：區(qū)分合格品與不合格品n 控制界限：區(qū)分偶波與異波合理使用控制圖的益處n 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用n 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)測(cè)的保持下去n 使過程達(dá)到：n 更高的質(zhì)量n 更低的單件成本n 更高的有效能力n 為討論過程的性能提供共同的語言n 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南使用控制圖的基本步驟收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上控制根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程使用控制圖的兩個(gè)階段n 過程分析階段（初始能力研究）n 過程監(jiān)控階段 分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)特點(diǎn)：分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過程參數(shù)判斷控制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)XR均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不合格品率控制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nPchart不合格品數(shù)控制圖XR中位值極差圖 Cchart缺陷數(shù)控制圖 XMR單值移動(dòng)極差圖 Uchart單位缺陷數(shù)控制圖 控制圖的選擇方法確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否 關(guān)心的是不合格品率？否 關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用 np或 p圖否 使用 p圖 樣本容量是否 桓 定？ 否 使用 u圖是是使用 c或 u圖是性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 — 例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否 子組均值是否能很方便地計(jì)算？否 使用中位數(shù)圖是使用單值圖XMR是接上頁 子組容量是否大于或等于 9？是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的 S值？使用X—R 圖是否 使用X—R 圖使用X—s 圖注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過評(píng)價(jià)并且是適用的。使用控制圖的準(zhǔn)備建立適合于實(shí)施的環(huán)境a排除阻礙人員公正的因素b提供相應(yīng)的資源c管理者支持定義過程根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。確定待控制的特性應(yīng)考慮到：顧客的需求當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域特性間的相互關(guān)系接上頁確定測(cè)量系統(tǒng)a規(guī)定檢測(cè)的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。b確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。使不必要的變差最小確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行確保輸入的材料符合要求恒定的控制設(shè)定值注： 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。均值和極差圖（ XR） 收集數(shù)據(jù)以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括 25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。注： 應(yīng)制定一個(gè)收集數(shù)據(jù)的計(jì)劃，將其作為收集、記錄及描圖的依據(jù)。11選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111子組大小 ：一般為 5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過程16
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