富士康ie改善技巧-文庫(kù)吧
2025-02-10 07:16 本頁(yè)面
【正文】 討。 (kj法 ,Brain Storm,etc.) 7. 管理報(bào)表分析。 8. 工廠參觀。 9. 工作抽查。 一般工作時(shí)間之構(gòu)成 (消除無(wú)附加價(jià)值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之錯(cuò)誤而增加的工作量。 因製造或操作不當(dāng)而增加之工作量。 因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間。 工作人員控制範(fàn)圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)間。 ┴ ┴ 改善方法 ： B部分 － VE 的方法。 C部分 － IE ， QC 的方法。 D/E部分 － PAC 的方法。 A B C D E 操作所需之總時(shí)間 在現(xiàn)行狀況下 總工作量 時(shí)間 總無(wú)效 ┬ ┬ 工作改善技巧 ? 剔除－改善的最高原則 ? 合併－節(jié)省辦事手續(xù) ? 重排－工作程序運(yùn)作有序 ? 簡(jiǎn)化－節(jié)省人力時(shí)間設(shè)備 剔除 ，步驟或動(dòng)作 (包括身體、足、手臂或眼 )。 ，使動(dòng)作成為自發(fā)性，並使各種物品置放於固定地點(diǎn)。 。 。 。 ，而以動(dòng)力工具取代之。 。 。 。 合併 續(xù)的曲線動(dòng)作。 ，使成為多用途。 。 。 重排 ，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱(chēng)性。 ，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 。 簡(jiǎn)化 。 。 。 。 、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 ，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。 ， 。 工作改善步驟 Productivity產(chǎn)量 Quality品質(zhì) Cost成本 Delivery交期 Safety作業(yè)安全 Morale士氣 佈置原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 人體工學(xué) 統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí) 評(píng)比 時(shí)間分析 PTS法 工作抽查 如何分析？？ 製程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 工作抽查 PTS法 改善目標(biāo)為何？？ 減輕疲勞 節(jié)省費(fèi)用 提高品質(zhì) 縮短時(shí)間 作業(yè)方法 作業(yè)條件 材料 設(shè)備 工作改善展開(kāi) ? 直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 ** 動(dòng)作改善 **技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡(jiǎn)化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡(jiǎn)化 , 利用 EDP 工作改善展開(kāi) 直接作業(yè)的改善 排持把持動(dòng)作動(dòng)作組合作業(yè) 刪除無(wú)效動(dòng)作 排除因把持動(dòng)作之延遲動(dòng)作改善 縮短動(dòng)作時(shí)間 減少動(dòng)作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動(dòng)作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運(yùn)設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時(shí)間 半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺(tái)數(shù) 自動(dòng)化減少等待作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運(yùn) 減少
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