企業(yè)效益提升之路精益總裁戰(zhàn)略與推行實戰(zhàn)-文庫吧
2025-02-09 14:11 本頁面
【正文】 low variety（數(shù)量大品種少） ? Single skill（單一技能要求） Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (按需生產(chǎn) ) ? Pull System（拉式生產(chǎn)） ? High variety to meet customers wants（客戶定制） 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器。 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。 精益思想的要點 “精益 LEAN”釋義： 精益 形容詞 ：無肉或少肉， 少脂肪或無脂肪，措詞簡練。 反義詞 ： 肥胖的，多肉的， 過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的 豐滿的，粗短的，肥大的。 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 和我一起精益吧！ 精益思想：時間與影響 原材料 在制品 成品 供應商 L/T 運送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 識別和消除所有浪費 (七種浪費 ) 浪費（ MUDA） ： 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西！任何非必需的東西！ 1. Overproduction 過量生產(chǎn) 2. Inventory 庫存 3. Conveyance 搬運 4. Correction 返工 5. Processing 過程不當 6. Motion 多余動作 7. Waiting 等待 大量庫存的浪費 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料 ☆ 零配件 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息等損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 易造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 容易掩蓋問題造成假象 第 8種浪費：管理不善的浪費 浪 費 管理上造成浪費 常見的管理浪費： ☆ 辦事等待的浪費 ☆ 協(xié)調(diào)不力的浪費 ☆ 閑置造成的浪費 ☆ 工作無序的浪費 ☆ 人員工作效率低 管理 管理不善的危害： 浪費更大！更可怕 ! 舉例說精益生產(chǎn) 使用五天量 周二＋周四 1200張鐵皮 焊絲、濾網(wǎng)、隔板、 進出氣銅管 材料采購 3天 2秒 36 產(chǎn)品生產(chǎn)時間 = 增值時間 =103秒 20秒 21 31秒 82 訂 貨 1＋ N天 預測 計劃 操作者 經(jīng)理安排 開兩班 裝箱 = 20 30000只 /10天 15000（上） 15000（下） ＊＊＊公司 1秒 43 舉例一：制造部現(xiàn)狀價值流圖 AV＝ 27600秒 1200張鐵皮 I I I 32670上 32670下 I 割邊 32340上 32340下 裝配 I 33000上筒 33000下筒 沖翻孔 C/T = 2秒 36 換模 50min 使用率 85% AV＝ 27600秒 準備量 1周 兩班工作 落料 32023 32023 焊接 31680 31680 包裝 I 31350 31350 發(fā)運 C/T = 11秒 21 換模 20min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運 220min C/T = 1秒 43 換模 10min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運 180min C/T = 20秒 21 換產(chǎn) 10min 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運 108min C/T = 31秒 82 換產(chǎn) 0 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運 198min C/T = 47秒 08 換產(chǎn) 0 可靠性 99% AV＝ 27600秒 兩班工作 搬運 448min 搬運 140min 47秒 08 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，或許只有不到 10% 的時間是增值的！ 訂單處理 采購下單 供應商備料 來料 檢驗 存儲搬運 加工 一 檢驗返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 ?顧客是不會為那些沒有價值的活動付錢的 ! 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 增值時間 ： 是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時間的活動才會產(chǎn)生價值！ 從作業(yè)鏈中尋找減少浪費降低成本 舉例二：通用汽車廠零件展示實例 ? Line Tracking Device (流水線跟蹤儀器 ) ? Apron (圍兜 ) Can move with carrier or manually (能夠人力或自動移動 ) Apron for Fasteners and Tools (裝螺絲螺栓的圍兜 ) Eliminates waste of motion (減少運動浪費 ) Small Lot Parts and Containers (小件包裝 ) 舉例三：日本 KWE提供 3PL的看板服務給日本PIONEER D ock (A ) R ecei vi ng B oardMTWTFD ay TimeR1R1R1R1R1 R3R2R2R2R3R3R3R3R4R4R4R4R4R5R5PIONEER 松江工廠 KWE 外高橋倉庫 2048cm368cm859cm樓道口面板加工區(qū)840cm752cm1427cm394cm樓道口物料/成 品進出大門122cm175cm203cm61cm1405cm149cm139cm249cm107cm193cm82cm404cm193cm注：
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