【正文】 P ERP JIT FMS SCM TOC CRM BPR CIMS AM 20 (2) ERP是一種軟件產(chǎn)品 ? 以 ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了 C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言 (4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊 等信息產(chǎn)業(yè)的成果。 ? IT為 ERP提供了技術(shù)支持，如 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 Inter/ Intra技術(shù)、 EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù) 數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、遠程通信技術(shù) 等，使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè)在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接。 21 計算機 輔助設(shè)計 （ CAD） 成組技術(shù) （ GT） 計算機輔助 工藝設(shè)計 （ CAPP） 決策支持 系統(tǒng) （ DSS） ERP 計算機 輔助制造 （ CAM） 電子數(shù)據(jù) 交換 （ EDI） 柔性制造 系統(tǒng) （ FMS） 成組計劃 成組單元 成組碼 工作中心 工藝路線 工時定額工具 制造 BOM 定單 計劃 定單 計劃 決策信息檢索模擬 設(shè)計 BOM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 設(shè)計更改通知 自動化 倉儲系統(tǒng) （ AS/RS） 分布控制 系統(tǒng) （ DCS） 計算機輔助 質(zhì)量管理 （ CAQ） 物料參數(shù) 計劃 質(zhì)量檢驗 批號跟蹤 廢品率 原因碼 條形碼 庫存信息 物料計劃 成組碼 成組單元 成組計劃 22 ERP同 CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切 ?ERP的 物料清單 可來自 CAD， 通過 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 系統(tǒng) (PDM)從 CAD系統(tǒng)將 ERP所需的信息轉(zhuǎn)換過來； ?設(shè)計更改信息要從 CAD及時輸入 ERP系統(tǒng) 。 ?有關(guān) 工作中心 、 工藝路線 、 工時定額 和工具的信息來自 CAPP（ 計算機輔助工藝設(shè)計 ） 或 GT(Group Technology， 成組技術(shù) )； ?ERP生成的 生產(chǎn)計劃 又可提供給 CAM或 FMS(Flexible Manufacturing System， 柔性制造系統(tǒng) )。 ?在新產(chǎn)品較多 、 設(shè)計修改頻繁的情況下 ， 為了迅速響應(yīng)不斷的變化， 這種 信息和數(shù)據(jù)交換 更為重要 。 23 (3) ERP是一種資源管理系統(tǒng) ERP是對 企業(yè)資源 進行有效的 整合與計劃 ，以降低成本，提高整體經(jīng)營績效。其實質(zhì)是整合了 企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件 于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP強調(diào)供應(yīng)鏈的管理 ， 支持集團化 、 跨地區(qū) 、 跨國界運行 ， 其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡 ， 使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力 ， 從而取得更好的經(jīng)濟效益 。 24 40?S 60?S MRP II 80’s 90’s MRP 70?S ERP的演變階段 25 定貨點法 ? 20世紀 40年代初期提出 定貨點 的方法和理論 ， 并將其運用于企業(yè)的 庫存計劃管理 中 。 ? 為需求的每種物料設(shè)置一個 最大庫存量 和 安全庫存量 ： ? 最大庫存量 是為庫存容量 、 庫存占用資金的限制而設(shè)置的； ? 安全庫存量 也叫最小庫存量 ， 即物料的消耗不能小于安全庫存量 。 ? 為了不因物料短缺而影響生產(chǎn) ， 則應(yīng)該在 安全庫存量 的基礎(chǔ)上增加一定的數(shù)量庫存 ， 而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存 ， 因為物料的供應(yīng)需要一定的時間 (即供應(yīng)周期 ， 如物料的采購周期 、 加工周期等 )， 所以必須有一定的時間 提前期 。 26 依據(jù)對庫存補充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點。 物料消耗速度 時間 訂貨點 訂貨提前期 安全庫存量 訂貨點 =單位時間的需求量 *訂貨提前期 +安全庫存量 ? 庫存訂貨點理論－－ 實質(zhì)是“庫存補充”原則 27 降低生產(chǎn)成本的有效途徑： 進行庫存優(yōu)化管理。 企業(yè)競爭優(yōu)勢在于： 自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對手。 定貨點法 ?庫存補充原則 ?按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求 ?假設(shè)條件： 對各種物料的需求是相互獨立的； 物料需求是連續(xù)發(fā)生的； 提前期是已知的和固定的； 庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。 在現(xiàn)實中很難成立 難以解決：何時定貨 定貨點法的缺陷 28 物料需求計劃理論 基本 MRP （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的約瑟夫 奧列基博士提出了把對物料的需求分為 獨立需求 與 相關(guān)需求 的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 在此基礎(chǔ)上，形成了“ 在需要的時候提供需要的數(shù)量 ”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（ MRP）的理論。 MRP: ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 29 1. 相關(guān)需求 ? 1965年 Orlicky提出了“物料獨立需求和相關(guān)需求”的學說。 獨立需求 ，即某一物料的需求與其他物料的需求無關(guān)。它是根據(jù)預(yù)測得到其需求量，如對成品、服務(wù)件 (備品備件 )，它可以用訂貨點方法來處理。 相關(guān)需求 ，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為 相關(guān)需求 。 相關(guān)需求 分為 垂直相關(guān) 及 水平相關(guān) 兩種： ? 某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須，稱為 垂直相關(guān) ； ? 隨同產(chǎn)品交付客戶的某項附屬機件，稱為 水平相關(guān) 。 30 2 MRP的基本方法 時間分段法 ? 時間分割 (也稱時間分段 )就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) ，按照具體的日期、計劃時區(qū)準確記錄和存儲 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) 。 ? When， What， How many幾個詞代表了 MRP的精華所在 。它們更重要的是從時間上來解決缺料問題。物料信息的 時間階段化是 MRP的主要特點 。 31 時間階段化 ? 什么時間需要 ， 是否分期訂貨 ， 什么時間到貨 ， 何時可能斷檔 ， 何時訂貨 ， 物料何時發(fā)放等許多圍繞著時間而提出的問題 ， 只能由 時間階段化 來回答 。 32 ?在時間分段基礎(chǔ)上， MRP根據(jù)最終項目的需求，自動的計算出構(gòu)成這些項目的 物料的相關(guān)需求量 。由項目的交貨期計算出各部件、零件的 生產(chǎn)進度日程 或 外購件的采購日期 。 ? MRP以