食品真空濃縮設(shè)備-文庫吧
2025-02-08 14:06 本頁面
【正文】 控制；但清洗困難，粘度大時，循環(huán)效率較差。 二 盤管式濃縮鍋 ：主要由罐體、盤管、蒸汽分配管、 2. 各種閥門及控制系統(tǒng) ? 盤管： 45盤，每盤 13圈，且每盤均有蒸汽進口、冷凝水排出口，各蒸汽進口均設(shè)有閥門充志蒸汽的進量。 ?鍋體： 同標(biāo)準式濃縮鍋一樣。料液有過體中部切線方向進入，濃縮液由底部排出，二次蒸汽則由頂部排出。 加熱蒸汽以 ，分別通入各組盤管內(nèi)，料液以一定速度由鍋體中部切線方向進入，與盤管外表面進行熱交換，料液因受熱汽化而蒸發(fā)濃縮。 （ 1）操作： 開始操作時，應(yīng)待牛奶浸沒盤管后，才能從下向上依次打開蒸汽閥門（當(dāng)料液液位降低使盤管露出，應(yīng)立即關(guān)閉該層蒸汽閥，以防焦管）并保證液面始終浸沒已開蒸汽閥門的盤管組。在正常操作時，應(yīng)控制進料量，使其蒸發(fā)速度與進料量相等，保持罐內(nèi)一定液位。 (2)特點 :結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，傳熱系數(shù)（ ）。適于粘度較高的煉乳生產(chǎn)。但傳熱面積較小，料液循環(huán)差，盤管表面易結(jié)垢，且不能連續(xù)操作，僅適用于中小型工廠。 三、 夾套加熱室?guī)嚢鑶涡饪s裝置 ?將蒸汽加入下鍋體外壁夾套間，對鍋內(nèi)果醬進行濃縮； ?橫臥在下鍋體的攪拌器不斷攪拌，以強化流動，更新加熱面外的料液，從而提高濃縮效果和保證產(chǎn)品質(zhì)量； ?二次蒸汽由水利噴射器進行抽出，以保證達到預(yù)定的真空度。 特點： 結(jié)構(gòu)簡單、操作控制容易；加熱面積小、生產(chǎn)能力低，不能連續(xù)生產(chǎn)。 操作： 開始時，先通入加熱蒸汽與鍋內(nèi)趕走空氣，才開動 K型離心泵或多級離心水泵，使水利噴射器工作，造成鍋內(nèi)真空，當(dāng)稀果漿悲吸入鍋內(nèi)，即開啟蒸汽閥門和攪拌器，經(jīng)取樣檢驗，達到所需濃度時，解除真空即可出料。 第三節(jié) 升膜式、降膜式濃縮設(shè)備 一、 升膜式濃縮設(shè)備 ： 由加熱器件、循環(huán)管和分離器等 ? 加熱器件： 與標(biāo)準式濃縮鍋的在結(jié)構(gòu)上大同小異，也是由外殼、垂直加熱管及管板等組成。蒸汽在管間料液在管內(nèi)流動。垂直加熱管： φ30 50mm不銹鋼管管長與管徑比： 100150（長管式： 68，短管式 34m）。 ? 分離器 ：不繡鋼圓筒，用以將二次蒸汽分離。 ?料液由底部進入加熱器管內(nèi)，被管束間蒸汽加熱后沸騰且迅速汽化， ?所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液便在管內(nèi)迅速上升，并不斷被加熱蒸發(fā)、濃縮。 ?至管子頂部出口處，二次蒸汽及濃縮液以較高速度切向進入蒸發(fā)分離室。 ?在離心力作用下，使?jié)庖号c二次蒸汽分離，二次蒸汽從分離室頂部排出，濃縮液一部分通過循環(huán)管，在進入加熱器底部繼續(xù)濃縮，達到濃度的部分排出。 ： 料液沿管壁成膜狀流動，進行連續(xù)加熱蒸發(fā)，傳熱效率高（可達 ）。料液在管內(nèi)流動速度快，則受熱時間短。減少了熱敏感性料液的分解的危險性。適用于易起泡得料液，同時還能防止結(jié)垢的形成及粘性料液的沉淀。缺點是管子較長，清晰不方便。 ?操作時要控制耗進液量。一般經(jīng)過一次濃縮的蒸發(fā)水分量，不能大于進料量的 80%。料液過多，加熱蒸汽不足，則管下部積液過多，會形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸發(fā)的特點，傳熱效果大大降低。進料量液不能過小，否則已發(fā)生焦管。 ?實踐中，料液做好能加熱到接近 沸點狀態(tài) ，再送入加熱器內(nèi)，以增加 液膜 在管內(nèi)比例，從而提高 沸騰傳熱系數(shù) 。 二 降膜式濃縮設(shè)備 原理： 料液由加熱器頂部加入，在重力作用下沿管壁成液膜狀向下流動 。 特點： 由于液膜向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，加熱蒸汽與料液溫差大，傳熱效果好。同時與升膜式一樣也屬于自然循環(huán)液膜濃縮設(shè)備，具有傳熱效率高，受熱時間短等特點。且操作容易，清洗方便。 三、升降膜式濃縮設(shè)備 第四節(jié) 刮板式、離心式薄膜濃縮設(shè)備 一 刮板式薄膜濃縮設(shè)備 ： ? 分為立式和臥式兩類。主要由轉(zhuǎn)軸、刮板、分離圓盤夾套加熱室。加熱室：為一夾套圓筒體。其直徑 D應(yīng)適中。 D↑→F↑，但阻力距 T↑↑，功耗 N↑↑； D↓→F↓，二次蒸汽流速 v↑→夾帶量 ↑→效果 ↑ 一般 D=300800mm， L/D=56， F=35m2 ? 刮板： 48塊對稱安裝，并與軸有一轉(zhuǎn)向相同的夾角 α，成為導(dǎo)向角 推動料液流動 α↑→濃縮時間 ↓，一般 α=10176。 刮板與加熱器的最小間隙為 177。 ，刮板線速度。 （ 1）立式 料液從上部以穩(wěn)定流量進入，經(jīng)分配盤在其離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，并受重力作用沿壁向下流動。與此同時，被刮板刮成薄膜與加熱面進行熱交換被加熱而蒸發(fā)濃縮。濃縮液從底部排出，二次蒸汽則上升到頂部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)帶孔葉板進一步分離泡沫后從頂部排出。 （ 2）臥式 料液從穩(wěn)定流量從進料口進入，經(jīng)刮板在離心力作用下，拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，并被刮成薄膜。與此同時在導(dǎo)角 α 的作用下液膜沿軸向向后流動，被加熱而蒸發(fā)濃縮。最后與二次蒸汽一起進入分離圓盤，料液在重力作用下被分離排出，二次蒸汽則從上部排除。
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