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食品真空濃縮設(shè)備-文庫吧

2025-02-08 14:06 本頁面


【正文】 控制;但清洗困難,粘度大時,循環(huán)效率較差。 二 盤管式濃縮鍋 :主要由罐體、盤管、蒸汽分配管、 2. 各種閥門及控制系統(tǒng) ? 盤管: 45盤,每盤 13圈,且每盤均有蒸汽進口、冷凝水排出口,各蒸汽進口均設(shè)有閥門充志蒸汽的進量。 ?鍋體: 同標(biāo)準式濃縮鍋一樣。料液有過體中部切線方向進入,濃縮液由底部排出,二次蒸汽則由頂部排出。 加熱蒸汽以 ,分別通入各組盤管內(nèi),料液以一定速度由鍋體中部切線方向進入,與盤管外表面進行熱交換,料液因受熱汽化而蒸發(fā)濃縮。 ( 1)操作: 開始操作時,應(yīng)待牛奶浸沒盤管后,才能從下向上依次打開蒸汽閥門(當(dāng)料液液位降低使盤管露出,應(yīng)立即關(guān)閉該層蒸汽閥,以防焦管)并保證液面始終浸沒已開蒸汽閥門的盤管組。在正常操作時,應(yīng)控制進料量,使其蒸發(fā)速度與進料量相等,保持罐內(nèi)一定液位。 (2)特點 :結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,傳熱系數(shù)( )。適于粘度較高的煉乳生產(chǎn)。但傳熱面積較小,料液循環(huán)差,盤管表面易結(jié)垢,且不能連續(xù)操作,僅適用于中小型工廠。 三、 夾套加熱室?guī)嚢鑶涡饪s裝置 ?將蒸汽加入下鍋體外壁夾套間,對鍋內(nèi)果醬進行濃縮; ?橫臥在下鍋體的攪拌器不斷攪拌,以強化流動,更新加熱面外的料液,從而提高濃縮效果和保證產(chǎn)品質(zhì)量; ?二次蒸汽由水利噴射器進行抽出,以保證達到預(yù)定的真空度。 特點: 結(jié)構(gòu)簡單、操作控制容易;加熱面積小、生產(chǎn)能力低,不能連續(xù)生產(chǎn)。 操作: 開始時,先通入加熱蒸汽與鍋內(nèi)趕走空氣,才開動 K型離心泵或多級離心水泵,使水利噴射器工作,造成鍋內(nèi)真空,當(dāng)稀果漿悲吸入鍋內(nèi),即開啟蒸汽閥門和攪拌器,經(jīng)取樣檢驗,達到所需濃度時,解除真空即可出料。 第三節(jié) 升膜式、降膜式濃縮設(shè)備 一、 升膜式濃縮設(shè)備 : 由加熱器件、循環(huán)管和分離器等 ? 加熱器件: 與標(biāo)準式濃縮鍋的在結(jié)構(gòu)上大同小異,也是由外殼、垂直加熱管及管板等組成。蒸汽在管間料液在管內(nèi)流動。垂直加熱管: φ30 50mm不銹鋼管管長與管徑比: 100150(長管式: 68,短管式 34m)。 ? 分離器 :不繡鋼圓筒,用以將二次蒸汽分離。 ?料液由底部進入加熱器管內(nèi),被管束間蒸汽加熱后沸騰且迅速汽化, ?所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液便在管內(nèi)迅速上升,并不斷被加熱蒸發(fā)、濃縮。 ?至管子頂部出口處,二次蒸汽及濃縮液以較高速度切向進入蒸發(fā)分離室。 ?在離心力作用下,使?jié)庖号c二次蒸汽分離,二次蒸汽從分離室頂部排出,濃縮液一部分通過循環(huán)管,在進入加熱器底部繼續(xù)濃縮,達到濃度的部分排出。 : 料液沿管壁成膜狀流動,進行連續(xù)加熱蒸發(fā),傳熱效率高(可達 )。料液在管內(nèi)流動速度快,則受熱時間短。減少了熱敏感性料液的分解的危險性。適用于易起泡得料液,同時還能防止結(jié)垢的形成及粘性料液的沉淀。缺點是管子較長,清晰不方便。 ?操作時要控制耗進液量。一般經(jīng)過一次濃縮的蒸發(fā)水分量,不能大于進料量的 80%。料液過多,加熱蒸汽不足,則管下部積液過多,會形成液柱上升而不能形成液膜,失去液膜蒸發(fā)的特點,傳熱效果大大降低。進料量液不能過小,否則已發(fā)生焦管。 ?實踐中,料液做好能加熱到接近 沸點狀態(tài) ,再送入加熱器內(nèi),以增加 液膜 在管內(nèi)比例,從而提高 沸騰傳熱系數(shù) 。 二 降膜式濃縮設(shè)備 原理: 料液由加熱器頂部加入,在重力作用下沿管壁成液膜狀向下流動 。 特點: 由于液膜向下加速,克服加速壓頭比升膜式小,加熱蒸汽與料液溫差大,傳熱效果好。同時與升膜式一樣也屬于自然循環(huán)液膜濃縮設(shè)備,具有傳熱效率高,受熱時間短等特點。且操作容易,清洗方便。 三、升降膜式濃縮設(shè)備 第四節(jié) 刮板式、離心式薄膜濃縮設(shè)備 一 刮板式薄膜濃縮設(shè)備 : ? 分為立式和臥式兩類。主要由轉(zhuǎn)軸、刮板、分離圓盤夾套加熱室。加熱室:為一夾套圓筒體。其直徑 D應(yīng)適中。 D↑→F↑,但阻力距 T↑↑,功耗 N↑↑; D↓→F↓,二次蒸汽流速 v↑→夾帶量 ↑→效果 ↑ 一般 D=300800mm, L/D=56, F=35m2 ? 刮板: 48塊對稱安裝,并與軸有一轉(zhuǎn)向相同的夾角 α,成為導(dǎo)向角 推動料液流動 α↑→濃縮時間 ↓,一般 α=10176。 刮板與加熱器的最小間隙為 177。 ,刮板線速度。 ( 1)立式 料液從上部以穩(wěn)定流量進入,經(jīng)分配盤在其離心力作用下,被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁,并受重力作用沿壁向下流動。與此同時,被刮板刮成薄膜與加熱面進行熱交換被加熱而蒸發(fā)濃縮。濃縮液從底部排出,二次蒸汽則上升到頂部,經(jīng)旋轉(zhuǎn)帶孔葉板進一步分離泡沫后從頂部排出。 ( 2)臥式 料液從穩(wěn)定流量從進料口進入,經(jīng)刮板在離心力作用下,拋向夾套加熱室的內(nèi)壁,并被刮成薄膜。與此同時在導(dǎo)角 α 的作用下液膜沿軸向向后流動,被加熱而蒸發(fā)濃縮。最后與二次蒸汽一起進入分離圓盤,料液在重力作用下被分離排出,二次蒸汽則從上部排除。
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