焊接專業(yè)知識-文庫吧
2025-02-08 13:41 本頁面
【正文】 1月 1日起強制執(zhí)行。所以公司所有焊工從今年的 3月到 7月之間要通過新法規(guī)的理論考核，以前取得得資格全部作廢，考試合格后才能進行實際考核。 《新 HAF603焊接位置適用范圍表》 焊工只能從事具備相應(yīng)焊接資格的焊接活動！知道點我考 試 位置 適用范 圍PA PB PC PD PE PF（板 ） PF（管 ） PG（板 ） PG（管 ） H_L045 J_L045PA x x _ _ _ _ _ _ _ _ _PB x x _ _ _ _ _ _ _ _ _PC x x x _ _ _ _ _ _ _ _PD x x x x x x _ _ _ _ _PE x x x x x x _ _ _ _ _PF（板） x x _ _ _ x _ _ _ _ _PF（管） x x _ x x x x _ _ _ _PG（板） _ _ _ _ _ _ _ x _ _ _PG（管） x x _ x x _ _ x x _ _H_L045 x x x x x x x _ _ x _J_L045 x x x x x _ _ x x _ x焊接位置的適用范圍返回六）、焊接缺陷 焊接主要缺陷有： 外觀缺陷 （咬邊、焊瘤、成形不良、錯邊、凹坑、燒穿、塌陷） 裂紋 氣孔 夾渣 未熔合和未焊透 其它缺陷 (弧傷、飛濺 ) 掌握外觀缺陷 咬邊 是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的 凹槽狀缺陷。 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充而留下的缺口。 咬邊又分連續(xù)咬邊和局部咬邊兩種例 焊瘤 是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤 因為焊縫凸起與基體金屬之間形成的溝槽容易產(chǎn)生集中應(yīng)力，所以在完整的焊縫上一般不允許出現(xiàn)焊瘤。例 通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區(qū)域，過渡區(qū)域應(yīng)是光滑的，沒有任何焊接金屬翻疊，應(yīng)考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點處對焊接金屬的切線。 如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角應(yīng)等于或大于 90176。 ，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于 90 176。 。c. 成形不良 成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。 成形不良包括焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑等例d. 錯邊 錯邊 是指兩個工件在厚度方向上錯開一定的位置e. 凹坑 凹坑 是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分 f. 燒穿 燒穿 是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。 例g. 塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌類別 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 形狀缺陷 咬邊 立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊 1)焊接電流過大或焊接速度太慢2)在立焊、橫焊和角焊時，電弧太長3)焊條角度和擺動不正確或運條不當(dāng)焊瘤 坡口太小 1) 焊接規(guī)范不當(dāng)，電壓過低，焊速不合適2) 焊條角度不對或電極未對準(zhǔn)焊縫3) 運條不正確燒穿和下塌 1)坡口間隙過大2)薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌1) 電流過大，焊速太慢2) 墊板托力不足錯邊 裝配不正確焊接夾具質(zhì)量不高角變形 1)角變形程度與坡口形狀有關(guān)（如對接焊縫 V型坡口的角變形大于 X型坡口）2)角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等時角變形最大，厚板、薄板的角變形較小1) 焊接順序?qū)亲冃斡杏绊?) 在一定范圍內(nèi)，線能量增加，則角變形也增加3) 反變形量未控制好4) 焊接夾具質(zhì)量不高焊縫尺寸、形狀不合要求尺寸、形狀不合要求，不能很好的覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑 坡口不合適或裝配間隙不均勻 1) 焊接規(guī)范不合適2) 焊條角度或運條手法不當(dāng)裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為 裂紋 。 1） 按產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為 熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋 熱裂紋是凝固致固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋 形成熱裂紋的條件之一是合金成分和雜質(zhì)（主要是 C、S、 P）在凝固時形成低熔點的共晶組織例 冷裂紋 是在接近室溫的范圍內(nèi)形成的裂紋，是在熱影響區(qū)或焊縫金屬內(nèi)生成淬硬組織（馬氏體）后，在氫和焊接內(nèi)應(yīng)力的共同作用下形成的 再熱裂紋 是工件焊接后，再次加熱到一定溫度時形成的裂紋 它是高溫蠕變和碳化物沉淀強化使晶界應(yīng)力高度集中所致，一般發(fā)生在低合金結(jié)構(gòu)鋼和奧氏體不銹鋼中2） 按外觀形貌和產(chǎn)生部位可分為 縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋等 基本上平行于焊縫軸線的裂紋 ，它可能位于焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等部位 b. 橫向裂紋 基本上垂直于焊縫軸線的裂紋 ，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位 具有公共點的呈輻射狀的裂紋 ，可能出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位，有時也將此類缺陷稱作星形裂紋 在焊縫末端弧坑中的裂紋 ，可以為縱向、橫向、星形狀 e. 裂紋群 一群不連續(xù)的裂紋 ，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。f. 枝狀裂紋 起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋 ，不同于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。 檢測表面裂紋最好的工具是低倍（ 6倍以下）放大鏡，檢驗時應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫表面，一般不允許存在可見的表面裂紋。類別名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素?zé)崃鸭y結(jié)晶裂紋 ?焊縫金屬中的合金元素含量高?焊縫金屬中的 P、 S、 C、 Ni含量較高?焊縫金屬中的 Mn/S比例不合適1)焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件）2)接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角焊縫（包括搭接接頭、丁字接頭和外角接焊縫）抗裂性差3)接頭附近的應(yīng)力集中（如密集、交叉的焊縫）1)焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向增加，晶粒長大，引起結(jié)晶裂紋2)熔深與熔寬比過大3)焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮液化裂紋 母材中的 P、 S、 B、 Si含量較多 1)焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件）2)接頭附近的應(yīng)力集中（如密集、交叉的焊縫）1)線能量過大，使過熱區(qū)晶粒粗大，晶界熔化嚴(yán)重2)熔池形狀不合適，凹度太大
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