【正文】 焊前檢查二）焊前檢查四）焊后檢查四）焊后檢查六）常用檢查工具六）常用檢查工具三）焊接過程檢查三）焊接過程檢查五）焊材的使用五）焊材的使用 焊縫的目視檢測貫穿于焊件的加工開始之前，加工過程中，定期在役檢查，在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進行。重點，指該部分內(nèi)容需要熟記、理解并變成能力。通過培訓及考核，檢查員能掌握焊接檢查知識及常見缺陷判定，以滿足焊接檢查員的要求。中國核工業(yè)第二三建設公司深圳分公司焊接專業(yè)知識中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司寧德項目部質(zhì)檢部寧德項目部質(zhì)檢部批準： 審核： 編制： 編編 制制 說說 明明 本教材主要依據(jù) RCCM (2023)和核電相關(guān) 工作程序編制而成。 編制本教材的目的是為焊接 檢查員培訓提供依據(jù)。文中標識的含義如下：掌握知道了解要點，指該部分內(nèi)容需要記憶，至少應有印象知道出處。相關(guān)知識點，指該部分內(nèi)容為相關(guān)內(nèi)容，僅作了解。在其他的表面檢查或體積檢查之前，在合適的條件下，預先進行目視檢查可能發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。一、焊接基本知識一）焊接的定義和特點： 2. 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。了解2. 焊接的優(yōu)點 1）節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量，切經(jīng)濟性好。 3）結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好 4）為結(jié)構(gòu)設計提供較大的靈活性。 6）焊接工藝過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。 2）焊接結(jié)構(gòu)中存在著一定數(shù)量的缺陷，會降低結(jié)構(gòu)強度，引起應力集中，損壞焊縫致密性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。二）、焊接方法的分類 根據(jù)焊接過程的特點，習慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類 使被連接的結(jié)構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱為熔化焊，簡稱熔焊。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓力焊，簡稱壓焊?；竞附臃椒ㄈ酆糕F焊壓焊電弧焊氣焊電渣焊電子束焊波光焊埋弧焊氣體保護焊等離子弧焊焊條電弧焊常見焊接方法及分類 知道三）、焊接接頭 焊接接頭形式一般由被焊接金屬的相互結(jié)構(gòu)位置來決定，通常分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭和 T形接頭等（ 如圖 ）。掌握焊縫接頭類型焊縫接頭類型 （對接） 對接焊縫 是最常見的接頭形式，其結(jié)構(gòu)上是連續(xù)的、承載后應力分布比較均勻，在工程構(gòu)件上大量使用。對接焊縫的坡口形式可分為 Ⅰ 形坡口、 Y形坡口、 X形坡口、和雙U形坡口等種類（ 如圖 ）。搭接接頭 不需要開坡口即可施焊 ，對裝配要求也相對較松。 （角接） 兩塊金屬板材成直角或一定角度焊接的接頭稱為 角接接頭 。角接接頭和 T形接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結(jié)構(gòu)是不連續(xù)的，承載后應力分布比較復雜，應力集中比較嚴重。這類焊接接頭有 全焊透或部分焊透 之分。 焊縫是焊接件經(jīng)焊接后由熔化的母材和焊材組成的部分。 熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響（但沒有熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。四）、焊接位置分類 新 HAF603中焊接位置代號的變化 根據(jù)新的法規(guī)焊接位置分類和代號有了很多變化，會在以后施工中逐步替代現(xiàn)行的焊接位置表示方式，焊接技術(shù)人員及焊工應有必要了解這些內(nèi)容。所以公司所有焊工從今年的 3月到 7月之間要通過新法規(guī)的理論考核，以前取得得資格全部作廢，考試合格后才能進行實際考核。 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充而留下的缺口。例 通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區(qū)域，過渡區(qū)域應是光滑的，沒有任何焊接金屬翻疊，應考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點處對焊接金屬的切線。 ，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于 90 176。c. 成形不良 成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。 例g. 塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌類別 名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素 形狀缺陷 咬邊 立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊 1)焊接電流過大或焊接速度太慢2)在立焊、橫焊和角焊時，電弧太長3)焊條角度和擺動不正確或運條不當焊瘤 坡口太小 1) 焊接規(guī)范不當，電壓過低，焊速不合適2) 焊條角度不對或電極未對準焊縫3) 運條不正確燒穿和下塌 1)坡口間隙過大2)薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌1) 電流過大，焊速太慢2) 墊板托力不足錯邊 裝配不正確焊接夾具質(zhì)量不高角變形 1)角變形程度與坡口形狀有關(guān)（如對接焊縫 V型坡口的角變形大于 X型坡口）2)角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等時角變形最大，厚板、薄板的角變形較小1) 焊接順序?qū)亲冃斡杏绊?) 在一定范圍內(nèi)，線能量增加，則角變形也增加3) 反變形量未控制好4) 焊接夾具質(zhì)量不高焊縫尺寸、形狀不合要求尺寸、形狀不合要求，不能很好的覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑 坡口不合適或裝配間隙不均勻 1) 焊接規(guī)范不合適2) 焊條角度或運條手法不當裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為 裂紋 。f. 枝狀裂紋 起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋 ，不同于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。類別名稱 材料因素 結(jié)構(gòu)因素 工藝因素熱裂紋結(jié)晶裂紋 ?焊縫金屬中的合金元素含量高?焊縫金屬中的 P、 S、 C、 Ni含量較高?焊縫金屬中的 Mn/S比例不合適1)焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件）2)接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角焊縫（包括搭接接頭、丁字接頭和外角接焊縫）抗裂性差3)接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）1)焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向增加，晶粒長大，引起結(jié)晶裂紋2)熔深與熔寬比過大3)焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮液化裂紋 母材中的 P、 S、 B、 Si含量較多 1)焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構(gòu)件）2)接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）1)線能量過大，使過熱區(qū)晶粒粗