蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-02-08 02:36 本頁面
【正文】 0。管長和管徑之比約為 100150。上部有汽液分離室 。特點 :形成的液膜與蒸發(fā)的氣流的方向相同，由下而上的并流上升 升膜式蒸發(fā)時膜的形成升膜式蒸發(fā)時膜的形成C、液相因混有蒸汽氣泡，使液體靜壓頭下降，液體繼續(xù)受熱，溫度不斷升。氣泡增大，氣體上升的速度則加快。A、 B溶液沸騰自然對流運(yùn)動加熱階段 :溫度升得越高對流越激烈，溶液便開始沸騰時，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散于連續(xù)的液相中。由于蒸汽氣泡的密度小，故氣泡通過液體而上升。E、液體下降較多時，大個柱狀汽泡則被液層截斷。D、當(dāng)氣泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間時，氣體以很大的速度上升，而液體受重力作用沿氣泡邊緣下滑 .，蒸發(fā)速度繼續(xù)增加，氣泡的上升速度激增，蒸汽的密度增大，由于重力作用，滑流下來的液體很快受熱蒸發(fā)，未蒸發(fā)的濃縮液體也被高速氣流拖帶上升，氣泡斷層不能形成，蒸氣占據(jù)了整個管子中部空間，液體只能分布于管壁，開始形成液膜，這時稱為 “環(huán)形流 ”。流液體的上升是靠高速蒸汽氣流對液層的拖帶而形成，稱之為 “爬膜 ”現(xiàn)象。這時液膜沿管壁上升不斷受熱蒸發(fā)，濃度不斷增大，最后與蒸汽一齊離開，管子越高則上升蒸發(fā)時間越長，溶液濃縮越大。 gA操作控制在Ｆ和ｇ之間h 如果汽速進(jìn)一步增加，霧沫夾帶進(jìn)一步嚴(yán)重，使液膜上升的速度趕不上溶液蒸發(fā)速度，則加熱管上的液膜將會出現(xiàn)局部被干燥、結(jié)疤、結(jié)垢、結(jié)焦等現(xiàn)象?？梢姽苣な秸舭l(fā)的操作狀況最好是形成爬膜到出現(xiàn)噴霧流之間 。 升膜式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù) 升膜式蒸發(fā)的傳熱系數(shù)是不穩(wěn)定的，它是隨操作狀況而變化。一條加熱管中出現(xiàn)成膜過程有幾個階段，各階段的傳熱系數(shù)各不相同。管子下部浸沒溶液的一段為加熱段，內(nèi)部液體只靠自然對流循環(huán)，故它的傳熱系數(shù)很低，加熱段的長度隨進(jìn)料溫度和溫度差不同而變化。物料受熱后，沸騰傳熱系數(shù)也得到很大的提高，但傳熱系數(shù)是隨管子高度而變化的。 優(yōu)點：濃縮物料時間短，對熱敏性物料影響小 。缺點：不適宜粘度大和受熱后易積垢及濃縮后產(chǎn)生結(jié)晶的物料。優(yōu)缺點(2)降膜式蒸發(fā)器旋液導(dǎo)流器（圖 a 螺紋導(dǎo)流管，圖 d 切線進(jìn)料旋流棒）齒形溢流口（圖 c)，導(dǎo)流棒（圖 b)； 升膜、降膜式蒸發(fā)器的比較升膜式蒸發(fā)器：成膜方便，不存在液體分配不勻的問題，但是不適合粘度大的液體濃縮降膜式蒸發(fā)器：成膜均勻度不如升膜式，適合粘度較高的物料濃縮。 216。 齒形溢流口 在加熱管的上方管口周邊切成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。當(dāng)液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而下，由于加熱管管口高度一致，溢流周邊比較大，致使各管子間或管子的各向溢流量比較均勻。當(dāng)液位稍有差別時，不致引起很大的溢流差別，但當(dāng)液位差別比較大，液位高度有變化時，深液分布還是不夠均勻 216。 導(dǎo)流棒 在每根加熱管的上端管管口插入一根呈八字形的導(dǎo)流棒。棒底的寬邊與管壁成一定的均勻間距，液體在均勻環(huán)形間距中流入加熱管內(nèi)周邊，形成薄膜。這樣液體流過的通道不變，液體的流量只受管板上液面高度變
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