5s管理培訓(xùn)課程(ppt 48頁)-文庫吧
2025-02-07 23:16 本頁面
【正文】 品的放置方式 v 在規(guī)定的場所放置規(guī)定的物品v 量為最小限度的物品v 維持馬上可用的狀態(tài)v 缺點在哪兒缺陷表面化 — 車間整體的標(biāo)識 v 場所：做什么用的場所； v 物品：什么樣的東西。 缺陷表面化 — 工作的標(biāo)識 v 現(xiàn)在的工作內(nèi)容v 要在什么時候完成v 下一道工序是哪兒v 工作注意事項v 下一個工作是什么缺陷表面化 — 設(shè)備的標(biāo)識 v 現(xiàn)在，正在做什么（準(zhǔn)備？運行？停止？）v 供油處在哪兒v 管理責(zé)任者是誰v 多久點檢一次，點檢內(nèi)容是什么 5S與品質(zhì)儀容不整或穿著不整的工作人員 a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 b 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。 c 看起來懶散，影響工作士氣。 d 易發(fā)生危險。 e 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。5S與品質(zhì)機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運距離 c 虛耗工時增多5S與品質(zhì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良a) 操作一臺不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b) 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本。5S與品質(zhì)原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放a) 容易混料 —— 品質(zhì)問題。b) 要花時間去找要用的東西 —— 效率問題。c) 管理人員看不出物品到底有多少 —— 管理問題d) 增加人員走動的時間 —— 秩序與效率問題。e) 易造成堆積 —— 浪費場所與資金。5S與品質(zhì)工具亂擺放 a 增加尋找時間 —— 效率損失。 b 增加人員走動 —— 工作場所秩序。5S與品質(zhì)運料通道不當(dāng) a 工作場所不流暢。 b 增加搬運時間。 c 易生危險。5S與品質(zhì)機(jī)器工作人員座位或坐姿不當(dāng)a) 易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變質(zhì)之機(jī)遇。b) 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。c) 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。d) 工時增多。5S與品質(zhì)種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成 浪費 ，這些浪費包括： 資金的浪費。 場所的浪費。 人員的浪費。 士氣的浪費。 形象的浪費。 效率的浪費。 品質(zhì)的浪費。 成本的浪費。5S與事務(wù)管理日常活動中是否存在以下現(xiàn)象：無目的的工作（作業(yè)）；錯誤或不良的作業(yè)重復(fù)發(fā)生；為慎重起見而作重復(fù)作業(yè)；溝通不良，目的目標(biāo)不明確產(chǎn)生的一再修改；作業(yè)程序不明，東做做西做做浪費了人力 /物力資源；東西混亂，尋找不易，用之不易。v 事務(wù)改善的 5S比生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S較難立即看出效果與成績，但只要去做，就會出效果，同時我們自己的工作心情也隨之舒暢。5S的要點 — 整理 F 區(qū)分不要品、不急品和必要品 3種使用狀態(tài)F 不要品要當(dāng)機(jī)立斷處理掉F 決定丟棄場所，注意廢棄物分類放置F 整理要有決心，這是 5S的第一步5S的要點 — 整頓
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