設(shè)備點檢-6源查找與清除-文庫吧
2025-02-07 14:04 本頁面
【正文】 Y分析法）分析法）8. 故障的集合優(yōu)選搜尋法故障的集合優(yōu)選搜尋法9. 劣化趨勢圖分析劣化趨勢圖分析10. 故障樹分析故障樹分析11. …………“六源 ”的分析工具因果圖查檢表柏拉圖直方圖控制圖散布圖層別法 KJ（卡片）法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖箭線圖 PDPC法距陣法距陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法 新 QC七大手法“六源 ”的分析工具IE手法工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡稱 IE）IE改善的四原則取消 簡化 整合 自動化過量生產(chǎn) 表格 工作 臟活 等待時間 程序 團隊 難活 運輸 溝通 顧客 險活 加工 技術(shù) 供應商 乏味的工作 庫存 流程 流程 數(shù)據(jù)采集 檢驗 問題區(qū)域 方法 數(shù)據(jù)傳送 缺陷 /失誤 數(shù)據(jù)分析 重復 重排格式 “六源 ”的分析工具工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合格、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱為工程分析例“六源 ”的分析工具作業(yè)者(Man)是否遵守作業(yè)標準 是否具有經(jīng)驗 作業(yè)效率是否良好 配置是否適當 是否具有問題意題 有否改善意欲 是否具有旺盛之責任感 人情關(guān)系是否良好 是否具有技術(shù) 健康狀況是否良好機械設(shè)備工具(Machine) 是否能負荷生產(chǎn)能力 是否有精度不足的現(xiàn)象 是否具備充分制程能力 是否會發(fā)生異常 加油是否適切 配置是否適當 有無充分的點檢 數(shù)量是否有多或不足之現(xiàn)象 是否發(fā)生故障停止 整理與整頓是否做好 5M 法“六源 ”的分析工具原材料(Material) 數(shù)時有無發(fā)生錯誤實可行 有無浪費用現(xiàn)象 等級有無發(fā)生錯誤 處理情形是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯誤 配置情形是否良好 有無混入異質(zhì)停止 品質(zhì)水平是否良好 在庫量是否適切方法(Method) 作業(yè)標準內(nèi)容是否良好 作業(yè)順序是否適當、正確 作業(yè)標準是否修好 相互協(xié)調(diào)是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯誤 溫度、濕度是否適當 有無混入異質(zhì)停止 照明、通風設(shè)備是否適當 這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好環(huán)境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動、 5M 法PM分析 ——“ 六源 ”的分析工具
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