簡化16新型生產(chǎn)方式-文庫吧
2025-02-06 22:54 本頁面
【正文】 中損壞 起因： ?生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 ?生產(chǎn)換型時間長 ?工作場地缺乏組織 ?場地規(guī)劃不合理 ?大量的庫存和堆場 七種浪費(fèi)之四 —— 庫存 定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)： ?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動 ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 ?需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn) (人員， 場地，貨架，車輛等等 ) ?對客戶要求的變化不能及時反應(yīng) 起因： ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?不必要的停機(jī) ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查不準(zhǔn)確 七種浪費(fèi)之五 —— 過量加工 定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) 表現(xiàn)： ?瓶頸工藝 ?沒有清晰的產(chǎn)品 /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ?無窮無盡的精益求精 ?需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 起因： ?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) ?隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) ?由不正確的人來作決定 ?沒有平衡各個工藝的要求 ?沒有正確了解客戶的要求 七種浪費(fèi)之六 —— 動作 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作 表現(xiàn)： ?人找工具 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過大引起的走動 ?流水線 ?人或機(jī)器“特別忙” 起因： ?辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?工作場地沒有組織 ?人員及設(shè)備的效率低 ?沒有考慮人機(jī)工程學(xué) ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 七種浪費(fèi)之七 —— 缺陷浪費(fèi) 定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)： ?額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 ?由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 ?企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的 (救火隊(duì)方式的運(yùn)作 ) 起因： ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 ?員工缺乏培訓(xùn) （二）設(shè)計(jì)浪費(fèi) 指不滿足顧客需要的設(shè)計(jì)，不必要的、多余的附加性能造成的浪費(fèi)。 設(shè)計(jì)浪費(fèi)的原因： 缺乏顧客需求信息，造成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合顧客要求，使所有的后續(xù)活動都不為顧客創(chuàng)造價值。 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品粗放，耗費(fèi)資源多，與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的功能不相稱。 產(chǎn)品多樣化。無用的外部多樣化沒有價值。而內(nèi)部多樣化增加成本和制造困難。 （三）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi) 決策錯誤浪費(fèi)，造成投資的資源付諸東流； 員工才智浪費(fèi)。不尊重員工，不重視員工參與。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 JIT（ Just in time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production）、一個流（ Onepiece flow）或超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production）。 含義：在需要的時間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 第二節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精細(xì)生產(chǎn)思想的一種形式。 一、 JIT的起源 豐田公司的豐田喜一郎提出“非常準(zhǔn)時”的思想； 20世紀(jì) 50年代，大野耐一開始研究和推行 1962年豐田公司全部實(shí)現(xiàn)看板管理 20世紀(jì) 70年代 JIT擴(kuò)展到汽車工業(yè)以外 我國 1987年在二汽開展 JIT JIT是一種理想的生產(chǎn)方式 設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫存。 提供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫存 ——解決問題 —— 降低庫存 —— …… 這是一個無限循環(huán)的過程。 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！? 高庫存掩蓋的管理問題 降低庫存 ， 暴露問題 ， 實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn) 不合格品率高 機(jī)器故障率高 調(diào)整時間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進(jìn)式方法： 由計(jì)劃部門根據(jù)市場需求預(yù)測，按零部件展開，計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 推進(jìn)式系統(tǒng)的物料流和信息流是分離的。 生產(chǎn)計(jì)劃部門 生產(chǎn)車間1 ……… 生產(chǎn)車間3 生產(chǎn)車間2 工位 1 工位 2 工位 3 工位 1 工位 2 工位 3 ……… ……… ……… 推進(jìn)式生產(chǎn)進(jìn)程控制示意圖 需求信息
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