【正文】 術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 檢查分土方開挖、支模后、砼護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。 流砂、流泥成孔施工方法 當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理： 1)、接近流砂， 流泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于 2 米。 2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到 24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 500mm。 3)、成孔進(jìn)尺控制在每模 3050cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底 以下。 5)、在砼護(hù)壁澆筑口中間將φ 12～φ 22 鋼筋向下斜打入 土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～ ， @100～ 200,每模 30～ 50cm，在后面背好木板及稻草 ,使之形成外模 .澆注護(hù)壁砼時在水平方向埋入φ 8鋼筋，進(jìn)一步加強護(hù)壁周圍土體的穩(wěn)定性。 6)、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С 20 砼填筑 ,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。 8)、如因流砂 、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 護(hù)壁施工 1）、護(hù)壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm 或 500mm。 2）、護(hù)壁砼為孔外攪拌機進(jìn)行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘 敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面 1520cm 以上，以便于擋土或定點等。 終孔檢查 中國最大管理資源中心 第 5 頁 共 18 頁 挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 質(zhì)量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤ 3０ｍｍ； 2)、樁 孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3)、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； 4)、孔底沉渣厚度：不允許。 （三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。 鋼筋籠制作 1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌 以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。 2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 鋼筋籠綁扎施工方法 1）、施工前應(yīng)具備的條件： ①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 ②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 ③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 ④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底 。 2）、工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。 3）、鋼筋籠制作 按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d 中國最大管理資源中心 第 6 頁 共 18 頁 或 500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于 50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。鋼筋籠實際長度超過 30 米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接 應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 4）、鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法 進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高 、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 6）、 鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 20mm； 鋼筋籠直徑：177。 10mm； 鋼筋籠長度：177。 50mm。 （四）、人工挖孔樁樁芯砼施工 樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB502042002 的具體規(guī)定執(zhí)行。 選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后 方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。 澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。 驗收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于 米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始 澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“ JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。 砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤ 米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。 在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于 米。 三、 確保質(zhì)量的技術(shù)措施 工程質(zhì)量是企 業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的 中國最大管理資源中心 第 7 頁 共 18 頁 根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針。本工程以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行廈門市人工挖孔砼灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施： 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。 嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部 、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 成立由公司技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC 小組。根據(jù)工程特點與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。 堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料 進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 單位工程成立測量小組由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高