【正文】 ，令物料、輔料等變更； ? 因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。 2023/3/6 29 4M 變更管理的程序 ? 填寫控制和管理變更的相關(guān)表格； 1. 作業(yè)變更管理 ? 更新作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容，并且開始培訓(xùn)操作工； ? 進行小批量試產(chǎn)，直到質(zhì)量穩(wěn)定； 2. 物料變更管理 ? 物料變更必須得到質(zhì)量部門的確認(rèn)； ? 為了不形成呆滯料，需要和工程部門協(xié)商對原有物料的處理方法； 3. 工裝夾具變更管理 ? 班組長協(xié)助跟蹤使用變更后工裝夾具所生產(chǎn)的首件樣品的質(zhì)量； ? 首件 /首批交付確認(rèn)； ? 培訓(xùn)操作工； 4. 人員變更管理 ? 新操作工上崗必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。 2023/3/6 30 工作督導(dǎo) SOP制作方法 SOP制作方法 2023/3/6 31 工作分解的步驟 順序 操作描述 操作規(guī)范 是否控制點 2023/3/6 32 步驟和要領(lǐng) ? SOP步驟的確定； ? 工作分解中常遇到的問題； ? 確定步驟應(yīng)該遵循的原則； ? 如何量化 SOP中的要點； ? 如何使要點更加簡化和全面； ? 分解要領(lǐng)： 1. 嘗試作出流程圖； 2. 量化工作； 3. 確定績效指標(biāo)； 2023/3/6 33 督導(dǎo)的方法 ? 口述； ? 口述不如示范； ? 示范不如圖示； ? 口述 +示范 +圖示 +必要的文字； ? 跟進、復(fù)查、達標(biāo)； 1. 準(zhǔn)備階段； 2. 示范階段； 3. 實際操作階段； 4. 跟進和復(fù)查階段； 2023/3/6 34 動作、時間、方法研究 ? 增值、價值 ? 合并、重排，取消、簡化 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 實際時間 ? 出力 ? 有效出力 ? 定額時間 ? 非定額時間 ? 動作、時間、方法研究是工業(yè)工程的核心技術(shù)； ? 動作 人的動作、流程的動作（環(huán)節(jié)） ? 動作由方法決定，方法決定時間 (效率 ) 2023/3/6 35 方法改善 ?方法改善的步驟； ?制造業(yè)成本初步概念 7大浪費； ?工業(yè)工程介紹和流程分析； ? PMC 流程改善方案討論； 2023/3/6 36 現(xiàn)場管理原則 第二部分：工作方法改善 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象和 發(fā)現(xiàn)解決問題的方法 2023/3/6 37 操作步驟 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準(zhǔn) 控制點 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個為什么 ? 錯誤樹 需要的知識： TPM/TQM/IE 2023/3/6 38 操作步驟 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準(zhǔn) 時間 控制點 1 關(guān)閉進料系統(tǒng) 徹底斷開 5 2 將剩余料用完 輸料系統(tǒng)顯示 20 3 自動轉(zhuǎn)手動 機器停轉(zhuǎn) 1 4 注射臺后移 回到固定值 3 5 排清原料 完全排清 10 6 用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料 清洗干凈 20 7 注射臺前移 回到工作值 3 8 用已經(jīng)條配好的原料注入模具清洗 直至所需顏色 178 √ 240 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個為什么 ? 錯誤樹 需要的知識： TPM/TQM/IE 2023/3/6 39 ? 舊方法 序號 操作步驟 標(biāo)準(zhǔn) 控制點 ? WHY – 必要性 ? WHAT – 目的 ? WHERE – 應(yīng)該在那里執(zhí)行？ ? WHEN – 應(yīng)該在何時執(zhí)行？ ? WHO – 誰是執(zhí)行的最佳人選？ 操作步驟 2023/3/6 40 ? 新方法（草案） 序號 操作步驟 標(biāo)準(zhǔn) 控制點 ? 細(xì)節(jié)論證 ? 有沒有不必要的步驟？ 去除 ? 有沒有可以合并的步驟？ 合并 ? 有沒有可以重派的順序 – 重排 ? 有沒有可以簡化的步驟？ 簡化 ? （ ECRS） 操作步驟 2023/3/6 41 ? 新方法（草案） 序號 操作步驟 標(biāo)準(zhǔn) 時間 控制點 1 關(guān)閉進料系統(tǒng) 徹底斷開 5 2 將剩余料用完 輸料系統(tǒng)顯示 20 3 自動轉(zhuǎn)手動 機器停轉(zhuǎn) 1 4 注射臺后移 回到固定值 3 5 排清原料 完全排清 10 6 用原有料清洗炮筒內(nèi)殘余物料 清洗干凈 20 7 注射臺前移 回到工作值 3 8 拉模腔板 注入新原料 清洗嘴 直至所需顏色 120 182 ? 細(xì)節(jié)論證 ? 安全 ok ? 質(zhì)量 ok ? 產(chǎn)量 增加 58分鐘產(chǎn)量 ? 成本 平均產(chǎn)出降低 %？ 操作步驟 2023/3/6 42 案例 時間：年 /月 /日 場所：車間 /工序點 /設(shè)備 人員：操作工、技術(shù)員 簡述：上午 9點，注塑部技 術(shù)員報告某臺機故障，無 法繼續(xù)生產(chǎn)。 ? 常規(guī)處理方式：請求設(shè)備供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機構(gòu)派員排除故障； ? 根據(jù)現(xiàn)場管理原則的處理方式：班組長和現(xiàn)場操作工、技術(shù)員第一時間嘗試排除故障。 2023/3/6 43 處理過程 ? 現(xiàn)象：注塑件“批鋒”嚴(yán)重。注塑機鎖模過程出現(xiàn)激烈的點動，并且發(fā)出巨大聲響； ? 處理過程：首先檢查模具，發(fā)現(xiàn)模具閉合良好，沒有明顯的溢料的證據(jù)。然后，要求操作員重新操作，發(fā)現(xiàn)在鎖模過程中出現(xiàn)巨大聲響。改用手動進行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過逐項檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個油閥堵塞，影響了油路暢通。 ? 大約兩小時后，設(shè)備重新恢復(fù)運行。 2023/3/6 44 5個為什么？（ 5WHY） ? 這是一個簡單有效的尋找問題根本原因的方法，成為 5個為什么； ? 使用方法：結(jié)合錯誤樹的方法，排除其它任何項的可能性以后，就可以采用 5個為什么； ? 應(yīng)用舉例： 背景：某人騎自行車下坡時 不慎摔倒： 1. 怎樣發(fā)生的？車速太快； 2. 為什么車速太快？無法剎車減速； 3. 為什么無法剎車？閘皮架不動； 4. 為什么閘皮架不動？固定用螺絲掉了。 2023/3/6 45 什么是問題和問題意識 ?問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生的差距； ?問題就是重復(fù)發(fā)生的錯誤； ?問題就是突發(fā)事故； ?問題的種類 常問題 ? 控制點檢討； ? 作業(yè)結(jié)果的統(tǒng)計和分析； ? 目視管理； ? 多角度審視現(xiàn)狀； ? 自主管理和責(zé)任感； ? 目標(biāo)管理； ? 績效管理。 2023/3/6 46 問題的分析方法 （ 5W1H） ? What 發(fā)生了什么 ? Why 為什么發(fā)生 ? Who 責(zé)任人是誰 ? Where 發(fā)生地點 ? When 發(fā)生時間 ? How 狀況和程度 問題報告 事故 /現(xiàn)象 原因 涉及人員 地點 時間 后果 處理 跟進 2023/3/6 47 頭腦風(fēng)暴 ? 集思廣議 ,人人參與； ? 每人發(fā)表自己的意見； ? 不討論 ,可解釋； ? 不要隨意批評他人的見解； ? 盡量多收集不同的想法； ? 歸納已經(jīng)提出的意見； ? 鼓勵看似瘋狂的想法和主意； ? 確定要討論分析的結(jié)果 (或者目標(biāo) )； ? 在白板上作出圖示 (魚骨 )； ? 采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的原因 (或者方法 )； ? 將結(jié)論寫在紙片上 , 并且分門別類； ? 驗證結(jié)論的邏輯是否成立。 2023/3/6 48 因果圖以及應(yīng)用方法 ? 小組操作 ? 人數(shù)最好超過 7人 ? 第一輪每個成員的看法不應(yīng)受限制 ? 將看法歸類統(tǒng)計 ? 規(guī)定得票最高的看法和排序 ? 第二輪要求每個成員就統(tǒng)計的結(jié)果再次作出自己的判斷，但是根據(jù)實際情況，可以開始限制每個成員的選擇； ? 依次進行直到得出滿意的答案。 2023/3/6 49 解決問題的步驟 ?定義問題； ?搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）； ?分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）； ?擬定改善計劃； ?改善的實施； ?檢查效果與標(biāo)準(zhǔn)化； ?將結(jié)果制度化。 2023/3/6 50 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 解決問題六步法和 PDCA模式 2023/3/6 51 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標(biāo) ? 說明 ? 優(yōu)點 ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述； ? 對問題進行量化說明； ? 確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴(yán)重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關(guān)系 ? 說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) ? 確定工作重點 ? 允許選擇解決方法 ? 行動 ? A) 準(zhǔn)確定義需要解決的質(zhì)量問題 ? B) 明確闡述目標(biāo) ? 問題的定性 ? 問題的量化 ? 設(shè)定目標(biāo) 舉例 問題陳述： 過去３周中手工油漆表層“流淚”現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，高達 19% 目標(biāo)陳述： ２周后控制在 3%以下 2023/3/6 52 步驟 2: 分析問題 ； ； （即收集信息和數(shù)據(jù)）； 、直觀的和圖表式的分析； ，如使用“ ５ 個為什么”和魚骨圖分析法； 。 數(shù)據(jù)收集方法； ? 觀察：目視管理； ? 訪談：有目的調(diào)研； ? 調(diào)查：使用數(shù)據(jù)問卷工具； ? 操作：現(xiàn)場參與； ? 研究：專題研究。 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 小工具： 5WHYs： 和因果圖（魚骨圖） 2023/3/6 53 步驟 3: 提出潛在的解決方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 現(xiàn)象 根源 初步解決方法 2023/3/6 54 步驟 4A: 選擇解決方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評級 特點 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和效益） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度 定義： ? 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 2023/3/6 55 步驟 4B: 實施解決方法 解決問題的實施流程 甘特圖說明實施的各個步驟、各項任務(wù)的起始時間和各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的