【正文】 關鍵原因，并用符號明顯的標出，再去現場調查研究，驗證所確定的主要、關鍵原因是否找對、找準。以此作為制訂質量改進措施的重點項目。一般情況下，主要、關鍵原因不應超過所提出的原因總數的三分之一。 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、繪制人和參考查詢事項 。 注： 做因果圖的一個重要內容就是要收集大量的信息，而許多信息是靠人們主觀想象和思維得到的。 作因果圖?注意事項? （ 1） 要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。一定要請當事人、知情人到會并發(fā)言，介紹情況，發(fā)表意見。 （ 2） 主要、關鍵原因越具體，改進措施的針對性就越強。主要、關鍵原因初步確定后，應到現場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。 （ 3） 不要過分的追究個人責任 ， 而要注意從組織上 、 管理上找原因 。 實事求是的提供質量數據和信息 ， 不互相推托責任 。 （ 4） 盡可能用數據反映 、 說明問題 。 （ 5） 作完因果圖后，應檢查下列幾項：圖名、應標明主要原因是哪些等、文字是否簡便通俗、編譯是否明確、定性是否準確、應盡可能地定量化、改進措施不宜畫在圖上。 （ 6） 有必要時，可再畫出措施表。 因果圖法●舉例● 例： CB左箱體 壓 漏 發(fā) 生率 DOWN 由于鑄件內部存在縮孔、渣孔、氣孔等缺陷，當這些缺陷形成慣通時，在組裝后使用時由于內部的油壓或氣壓的作用，將會發(fā)生氣體或油料滲漏。 這樣的不良對產品的品質是致命的，所以我們運用有效的方式對每一臺 產品 都進行了嚴格的壓漏檢測，以防止不良品流出。 氣 油 知識 技能 模具 人 壓漏發(fā)生 設備 方法 經驗 冷卻系統(tǒng) 充填方案 拔模斜度 作業(yè)標準 冷卻水 潤滑油 少 冷卻點不當 流量不足 滴入量 沖頭配合 欠缺 錯誤 管路 密封 肉厚 型芯 不足 質量差 間隙小 間隙大 尺寸 作業(yè)條件 材料 熔湯 溫度 含氣量 列出影響產品品質的各方面因素 處理劑 時間 拉傷處置 澆、冒口位置 注入方向 因果圖法●舉例● 前 言： 為區(qū)別我們所收集的數據中 ， 因各種不同的特點而對結果產生的影響 ， 而以個別特征加以分類 、 統(tǒng)計；此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法 （ 或分層法 ） 。 我們在實際工作中 ， 經?？砂l(fā)現產品質量因人 、 時 、 料 、 機臺 …… 等不同時 ， 會有差異性存在 。 如能針對上述各種可以明顯區(qū)分的因素 ， 在數據收集時 ， 加以適當標注分類；如有不合格品發(fā)生時 ， 很可能只是其中一種因素 (原料或人或機臺 )有問題 ， 便可快速尋找癥結的所在 。 同樣質量較優(yōu)時 ， 也可從分層數據 ， 獲得其狀況而尋求其他因素或條件的改善 。 由以上簡述可知 ， 如數據未能適當分層 ， 則當有異常時 ， 往往在調查上浪費大量的人力 、 物力 、 時間 ， 有時甚至最終還是無法尋找到真正原因 。 所以 ， 平時的數據收集如能適當分層 ，就可避免上述情形 ， 而發(fā)揮分層法的最主要功能 —— 透過各種分層收集數據以尋求不合格原因或最佳相關條件 ， 以作為改善質量的有利手法 。 第三法、分層（層別）法 所謂 分層就是把所收集的數據進行合理的分類，把 性質相同、在同一生產條件下收集的數據歸在一起， 把劃分的組叫做“層”，通過數據分層把錯綜復雜的影 響質量因素分析清楚。 分層就是為了分清影響質量的原因所在和明確措施 方向，把性質相同的數據分到一起 ,以便發(fā)現產生質量 問題的原因。 分層法的定義 層別的分類： 部門別、單位別： 生產部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 ?? 等。 制程區(qū)層別： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) ?? 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 機械、設備之層別： 機臺別、場所別、制造廠別、機種別、工具別、編號別、速度別 ?? 等。 作業(yè)條件之層別： 溫度別、壓力別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、順序別、人工與機器別 ? 等。 時間之層別： 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別 ?? 等。 原材料之層別： 供應商別、群體批別，材質別、產地別、大小別、成份別、貯存時間別 ?? 等。 測量之層別： 測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量環(huán)境別 ?? 等。 檢查之層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 ?? 別。 環(huán)境、天候之層別： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別 ?? 等。 1地區(qū)之層別： 海岸與內陸別、國內外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別 ?? 等。 1制品的層別： 新舊品別、標準品或特殊品別、制造別 ?? 等。 1其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 ?? 等。 分層原則 當分層分不好時，會使圖形的規(guī)律性隱蔽起來，還會 造成假象 例如： ? 作直方圖分層不好時，就會出現雙峰型和平頂型。 ? 排列圖分層不好時，無法區(qū)分主要因素和次要因素，也無法對主要因素作進一步分析。 ? 散布圖分層不好時，會出現幾簇互不關連的散點群。 ? 控制圖分層不好時，無法反映工序的真實變化，不能找出數據異常的原因，不能作出正確的判斷。 ? 因果圖分層不好時，不能搞清大原因、中原因、小原因之間的真實傳遞途徑。 層別法的實施步驟： 先行選定欲調查之原因對象。 設計搜集資料所使用之表單。 設定資料之收集點并訓練站別員工如何填制表單。 記錄及觀察所得之數值。 整理資料、分類繪制應有之圖表。 比較分析與最終推論。 例： 在發(fā)