qc質(zhì)量控制-文庫吧
2025-02-05 17:49 本頁面
【正文】 關(guān)鍵原因，并用符號明顯的標(biāo)出，再去現(xiàn)場調(diào)查研究，驗證所確定的主要、關(guān)鍵原因是否找對、找準(zhǔn)。以此作為制訂質(zhì)量改進措施的重點項目。一般情況下，主要、關(guān)鍵原因不應(yīng)超過所提出的原因總數(shù)的三分之一。 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、繪制人和參考查詢事項 。 注： 做因果圖的一個重要內(nèi)容就是要收集大量的信息，而許多信息是靠人們主觀想象和思維得到的。 作因果圖?注意事項? （ 1） 要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。一定要請當(dāng)事人、知情人到會并發(fā)言，介紹情況，發(fā)表意見。 （ 2） 主要、關(guān)鍵原因越具體，改進措施的針對性就越強。主要、關(guān)鍵原因初步確定后，應(yīng)到現(xiàn)場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。 （ 3） 不要過分的追究個人責(zé)任 ， 而要注意從組織上 、 管理上找原因 。 實事求是的提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息 ， 不互相推托責(zé)任 。 （ 4） 盡可能用數(shù)據(jù)反映 、 說明問題 。 （ 5） 作完因果圖后，應(yīng)檢查下列幾項：圖名、應(yīng)標(biāo)明主要原因是哪些等、文字是否簡便通俗、編譯是否明確、定性是否準(zhǔn)確、應(yīng)盡可能地定量化、改進措施不宜畫在圖上。 （ 6） 有必要時，可再畫出措施表。 因果圖法●舉例● 例： CB左箱體 壓 漏 發(fā) 生率 DOWN 由于鑄件內(nèi)部存在縮孔、渣孔、氣孔等缺陷，當(dāng)這些缺陷形成慣通時，在組裝后使用時由于內(nèi)部的油壓或氣壓的作用，將會發(fā)生氣體或油料滲漏。 這樣的不良對產(chǎn)品的品質(zhì)是致命的，所以我們運用有效的方式對每一臺 產(chǎn)品 都進行了嚴(yán)格的壓漏檢測，以防止不良品流出。 氣 油 知識 技能 模具 人 壓漏發(fā)生 設(shè)備 方法 經(jīng)驗 冷卻系統(tǒng) 充填方案 拔模斜度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水 潤滑油 少 冷卻點不當(dāng) 流量不足 滴入量 沖頭配合 欠缺 錯誤 管路 密封 肉厚 型芯 不足 質(zhì)量差 間隙小 間隙大 尺寸 作業(yè)條件 材料 熔湯 溫度 含氣量 列出影響產(chǎn)品品質(zhì)的各方面因素 處理劑 時間 拉傷處置 澆、冒口位置 注入方向 因果圖法●舉例● 前 言： 為區(qū)別我們所收集的數(shù)據(jù)中 ， 因各種不同的特點而對結(jié)果產(chǎn)生的影響 ， 而以個別特征加以分類 、 統(tǒng)計；此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法 （ 或分層法 ） 。 我們在實際工作中 ， 經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量因人 、 時 、 料 、 機臺 …… 等不同時 ， 會有差異性存在 。 如能針對上述各種可以明顯區(qū)分的因素 ， 在數(shù)據(jù)收集時 ， 加以適當(dāng)標(biāo)注分類；如有不合格品發(fā)生時 ， 很可能只是其中一種因素 (原料或人或機臺 )有問題 ， 便可快速尋找癥結(jié)的所在 。 同樣質(zhì)量較優(yōu)時 ， 也可從分層數(shù)據(jù) ， 獲得其狀況而尋求其他因素或條件的改善 。 由以上簡述可知 ， 如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)分層 ， 則當(dāng)有異常時 ， 往往在調(diào)查上浪費大量的人力 、 物力 、 時間 ， 有時甚至最終還是無法尋找到真正原因 。 所以 ， 平時的數(shù)據(jù)收集如能適當(dāng)分層 ，就可避免上述情形 ， 而發(fā)揮分層法的最主要功能 —— 透過各種分層收集數(shù)據(jù)以尋求不合格原因或最佳相關(guān)條件 ， 以作為改善質(zhì)量的有利手法 。 第三法、分層（層別）法 所謂 分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把 性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起， 把劃分的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復(fù)雜的影 響質(zhì)量因素分析清楚。 分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施 方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量 問題的原因。 分層法的定義 層別的分類： 部門別、單位別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 ?? 等。 制程區(qū)層別： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) ?? 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 機械、設(shè)備之層別： 機臺別、場所別、制造廠別、機種別、工具別、編號別、速度別 ?? 等。 作業(yè)條件之層別： 溫度別、壓力別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、順序別、人工與機器別 ? 等。 時間之層別： 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別 ?? 等。 原材料之層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別 ?? 等。 測量之層別： 測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別 ?? 等。 檢查之層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 ?? 別。 環(huán)境、天候之層別： 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別 ?? 等。 1地區(qū)之層別： 海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別 ?? 等。 1制品的層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別 ?? 等。 1其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 ?? 等。 分層原則 當(dāng)分層分不好時，會使圖形的規(guī)律性隱蔽起來，還會 造成假象 例如： ? 作直方圖分層不好時，就會出現(xiàn)雙峰型和平頂型。 ? 排列圖分層不好時，無法區(qū)分主要因素和次要因素，也無法對主要因素作進一步分析。 ? 散布圖分層不好時，會出現(xiàn)幾簇互不關(guān)連的散點群。 ? 控制圖分層不好時，無法反映工序的真實變化，不能找出數(shù)據(jù)異常的原因，不能作出正確的判斷。 ? 因果圖分層不好時，不能搞清大原因、中原因、小原因之間的真實傳遞途徑。 層別法的實施步驟： 先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 設(shè)計搜集資料所使用之表單。 設(shè)定資料之收集點并訓(xùn)練站別員工如何填制表單。 記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 比較分析與最終推論。 例： 在發(fā)
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