cps生產(chǎn)管理系統(tǒng)課件-文庫吧
2025-02-03 16:20 本頁面
【正文】 多能培訓(xùn)班組日常培訓(xùn)Changan drive the world分析流程：① 班長對組員進(jìn)行能力評估，確定差距。② 對照《作業(yè)指導(dǎo)書》和《關(guān)鍵行為指導(dǎo)書》，提出班組培訓(xùn)需求。培訓(xùn)需求分析Changan drive the world提交流程：① 車間將班組培訓(xùn)需求匯總并篩選，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)形成部門的培訓(xùn)需求。② 工廠依據(jù)各部門的培訓(xùn)需求，結(jié)合公司的相關(guān)要求，形成工廠年度培訓(xùn)計(jì)劃。 Changan drive the world培訓(xùn)實(shí)施：利用生產(chǎn)間隙休息時(shí)間培訓(xùn)利用節(jié)假日培訓(xùn)利用停產(chǎn)或停線時(shí)間培訓(xùn)月度計(jì)劃中的內(nèi)容臨時(shí)、重要或知曉性內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)操作技能訓(xùn)練培訓(xùn)時(shí)間 培訓(xùn)內(nèi)容Changan drive the world班組培訓(xùn)管理新進(jìn)／轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)計(jì)劃一專多能計(jì)劃／檢查表班組培訓(xùn)計(jì)劃／記錄表注：班組長每周應(yīng)關(guān)注或評估組員的實(shí)際能力，做到心中有數(shù)。及時(shí)彌補(bǔ)不足。Changan drive the world要素三：工作小組（ WG ） 工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位）內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團(tuán)隊(duì)，它是 CPS運(yùn)行的組織基礎(chǔ)。工作小組通過利用 CPS管理工具來識別并消除現(xiàn)場各種浪費(fèi)，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果，提高員工滿意度。 工作小組以工作區(qū)域?yàn)楣ぷ鲌F(tuán)隊(duì)，是 CPS推進(jìn)活動的主要的執(zhí)行者， CPS大多數(shù)的改善活動和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作均由工作小組成員來完成。工作小組（ WG）的組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長廠長車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠 CPS協(xié)調(diào)員 安全管理員 WG小組長兼考勤員現(xiàn)場管理員兼工會小組長 改善員質(zhì)量管理員車間 CPS工程師經(jīng)濟(jì)核算員宣傳員工作小組（ WG ）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施 CPS后工作小組（ WG）以人為本，建立 自主、輕松愉快的工作現(xiàn)場管理方式；充分發(fā)揮個(gè)人專長、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升；充分改善安全生產(chǎn)條件和工作環(huán)境；操作更簡單、標(biāo)準(zhǔn)、快捷（ QPS），質(zhì)量提高；減少出錯(cuò)，減少經(jīng)濟(jì)損失；問題處理更快捷。 (閉環(huán)處理 )人是最重要的資源工作小組（ WG ）工作方式 每個(gè)生產(chǎn)班組要 每周至少開一次會 ，由每個(gè)班組制定并及時(shí)更新他們自己的看板，展示SQDCME目標(biāo)的制定與完成情況 。 工作小組（ WG ）工作方式魚骨圖查檢表5Y2W2H快速轉(zhuǎn)換防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)（ 5S）QC七大手法價(jià)值流分析8D6sigma目視化管理PlanDoCheckAction 利用 CPS工具來改善現(xiàn)場，消除浪費(fèi)，持續(xù)提升經(jīng)營成效及提高員工滿意度。 計(jì)劃實(shí)施檢查標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器材料環(huán)境 人方法為何鈑金磨痕不良技能空調(diào)自制工具研磨角度桶油溢出 空壓管氣動工具鈑金磨痕注意力銼刀砂紙地面濕滑出勤率體力廠房 作業(yè)態(tài)度線速鈑金刮傷經(jīng)驗(yàn)不一缺乏敬業(yè)精神請假疲勞松懈無責(zé)任感太舊動力不足溫度高雨天漏水接頭易脫落壓力不足空氣不良車體油抖落睡眠不足裝配刮傷銼刀刮傷KD磨痕作業(yè)磨痕 質(zhì)料太細(xì)受潮品質(zhì)太粗規(guī)格不一作業(yè)不良未集中太快保管困難不夠研磨不均過于傾斜魚骨圖實(shí)例Changan drive the world5Y分析法實(shí)例因?yàn)榇蚰ゲ牧喜患?、打磨方式不?Y：打磨材料、打磨方式的缺陷是什么？因?yàn)榇蚰ド凹堫w粒粗大，且干打磨灰塵大3Y：砂紙顆粒粗、干打磨灰塵大的弊端是什么 ?問題敘述：車體缺陷較多1Y：為什么不能有效控制當(dāng)前缺陷？WHERE在哪里發(fā)現(xiàn)？ 中涂打磨線 WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？ CV8和 V101量產(chǎn)時(shí)問題分析打磨印痕重 、灰塵污染環(huán)境，易造成質(zhì)量缺陷1H對策：改變材料，同時(shí)對所有車體采用濕打磨，并對 14工位采用思高布擦凈對策確認(rèn)：經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，證明改改善不但提高了車體質(zhì)量，而且節(jié)約了擦凈布用量。Changan drive the world認(rèn) 識 七 種 浪 費(fèi) 浪費(fèi)：就是對最終產(chǎn)品不直接增加價(jià)值或者不能改變產(chǎn)品形狀、功能的任何事物。 浪費(fèi)將增加產(chǎn)品成本， 并使企業(yè)缺乏競爭力。我們的目標(biāo)就是要識別和消除浪費(fèi)。等待需要時(shí)才搬 運(yùn)過 去搬運(yùn)糾錯(cuò)庫 存 多余的流程多余動作生產(chǎn)過剩Changan drive the world生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過程中的 7大浪費(fèi)大浪費(fèi) ? 發(fā)生浪費(fèi)的種類 （ 7種浪費(fèi) ） 7? 生產(chǎn)過剩 ??? 計(jì)劃預(yù)測 、先行 進(jìn)行的生產(chǎn) 、 1? 等待 ??? 有工作剩余時(shí)間 、 等待 指示、 待 材料、 干涉 等2? 搬運(yùn) ??? 停滯存留 、 迂回搬運(yùn) 、 重裝多余的流程 ??? 不能產(chǎn)生附加值的 加工庫存 ??? 空間增加 、 搬運(yùn)工具增加 、 時(shí)效變化 （ 質(zhì)量 劣化）多余動作 ??? 不產(chǎn)生附加值的動作 （歩行、 取件 、 放置 ）糾錯(cuò) ??? 產(chǎn)生不合格品 、 修復(fù)， 原材料、 工時(shí) 、 能源的損失工作小組（ WG ）業(yè)績評估WG的有效性調(diào)查表WG的有效性評估WG滿意度調(diào)查WG滿意度調(diào)查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動成果發(fā)表40%Changan drive the world要素四 —— 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） FTPM 就是公司注重且透過自主管理以跨功能的小組活動，一起來改善他們工作區(qū)域內(nèi)設(shè)備、環(huán)境、安全、品質(zhì)及製程的整體效率。Changan drive the worldFTPM 的五大要素2.先期設(shè)備管理3.實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)1.小組活動5.改善設(shè)備效率4. 在作業(yè)及維護(hù)中訓(xùn)練Changan drive the world 整體生產(chǎn)維護(hù) (FTPM)FTPM 五大要素1. 小組活動 小組活動是結(jié)合其
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