【正文】 置的方法 例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由 11個(gè)單位組成，各單位之間每月搬運(yùn)量如圖所示。 某生產(chǎn)系統(tǒng)每月搬運(yùn)量 1 2 3 4 7 6 9 8 5 11 10 50 500 500 200 200 250 600 450 600 35 450 400 100 100 50 工廠總平面布置的方法 1 2 3 4 7 5 6 10 11 8 9 600 50 50 450 100 100 400 100 350 200 150 600 250 200 500 100 50 450 工廠總平面布置的方法 1 2 3 5 4 11 7 10 9 6 8 500 150 50 400 50 600 50 200 450 200 100 100 600 100 150 350 工廠總平面布置的方法 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 從各部分之間的關(guān)系的密切程度來(lái)安排各組單位，得出較優(yōu)的布置方案。 通常用六個(gè)等來(lái)區(qū)分各組成單位的密切程度，用數(shù)字來(lái)表示關(guān)系密切程度的原因。如表41和表 42。 表 41關(guān)系密切程度分類、代號(hào)及評(píng)分 代 號(hào) 關(guān)系密切程度 評(píng) 分 A 絕對(duì)必要 6 E 特別重要 5 I 重 要 4 O 一 般 3 U 不重要 2 X 不予考慮 1 工廠總平面布置的方法 表 41關(guān)系密切的原因及代碼 代 號(hào) 關(guān)系密切的原因 1 使用共同的紀(jì)錄 2 人員兼職 3 使用共同的場(chǎng)地 4 人員聯(lián)系密切 5 文件聯(lián)系密切 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 使用共同的設(shè)備 9 可能的不良秩序 工廠總平面布置的方法 1 1 1 1 1 37 O 6 u O 6 13 O E A 6 6 6 A A U 6 7 U 8 6 8 6 U A 6 U 1 1 45 6 O 45 7 4 4 E 6 U 45 1 1 1 4 3 45 2 U 3 U 5 2 45 O 1 5 6 6 5 1 2 3 表示關(guān)系密切程度 密切程度原因代號(hào) 小菱形表 明單位 1 和單位 2 的作業(yè)相關(guān) 工廠總平面布置的方法 表 43各組成單密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A 5 6 A 5 6 A 5 6 A 5 6 I – 2,6,8 12 I – 1,8 8 E 4 5 E 3 5 O – 3,4 6 O 4 3 I – 6,8 8 I – 6,8 8 U 7 2 U –36,7 6 O 1 3 O – 1,2 6 U – 2,7 4 U 7 2 26 23 26 27 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A – 1,2,3,4 24 E 5 5 O 5 3 I – 1,2,3,4,5 20 E 6 5 I – 1,3,4 12 U – 1 6 12 0 6 3 O 7 3 U – 2,7 4 U 7 2 U – 36,7 6 U 7 2 36 24 15 25 工廠總平面布置的方法 46按工藝布置圖 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 刨床 磨床 裝配 A B 成品 倉(cāng)庫(kù) 原料 倉(cāng)庫(kù) 工廠總平面布置的方法 47按產(chǎn)品布置圖 材料庫(kù) 零 件 庫(kù) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 車 鉆 磨 電鍍 檢驗(yàn) 車 電鍍 鉆 檢驗(yàn) 磨 工廠總平面布置的方法 48綜合布置圖 412零件的綜合工藝路線圖 原 材 料 倉(cāng) 庫(kù) 標(biāo) 準(zhǔn) 件 齒 類 軸 類 鑄 造 熱 處 理 總 裝 配 工廠總平面布置的方法 17 3 1 6 3 1 8 13 6 17 合計(jì) 3 2 1 31 3 2 1 30 3 2 1 25 3 2 1 20 2 1 13 3 2 1 12 5 4 3 2 1 11 4 3 2 1 10 3 2 1 09 3 2 1 08 2 1 07 4 3 2 1 06 2 1 05 6 2 5 4 1 04 4 3 2 1 03 5 4 3 2 1 02 6 5 4 3 2 1 01 檢驗(yàn)臺(tái) 鋸床 內(nèi)園磨 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 毛坯庫(kù) 工作地 零件號(hào) 3 3 4 5 6 8 7 9 10 3 4 5 6 3 4 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫(kù) 2.銑床 3.車床 4.鉆床 5.鏜床 6.磨床 7.壓床 8.內(nèi)圓磨床 9.鋸床 10.檢驗(yàn)臺(tái) 合計(jì) 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 3 6 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 2 3 6 6 1 1 1 1 1 3 合計(jì) 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫(kù) 2.車庫(kù) 3.鉆床 4.銑床 5.壓床 6.檢驗(yàn)臺(tái) 7.鋸床 8.鏜床 9.內(nèi)圓磨床 10.磨床 合計(jì) 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 1 2 4 1 8 1 2 1 1 1 6 6 6 0 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 合計(jì) 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 工廠總平面布置的方法 二、設(shè)備的聯(lián)合“ U‖型配置 所謂“ U‖型配置，其本質(zhì)是生產(chǎn)線的入口和出口處在一個(gè)方位，可以靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。 逆向生產(chǎn)方式是按后工序在一定時(shí)間、一定數(shù)量領(lǐng)取在制品進(jìn)行生產(chǎn)的方式，也可通過(guò)這種“ U‖型機(jī)械配置得到實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)椋?dāng)一件加工完的產(chǎn)品從出口處出來(lái)的同時(shí)，一個(gè)單位的原材料也投向入口處，兩項(xiàng)作業(yè)可由同一作業(yè)人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，不僅使生產(chǎn)線上待加工的產(chǎn)品數(shù)保持恒定，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡。縱使有不平衡的跡象，也會(huì)很快發(fā)現(xiàn)，以利改善。 工廠總平面布置的方法 利用 U型配置，增減作業(yè)人員時(shí)，常遇到這樣一個(gè)棘手的問(wèn)題；按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時(shí)，怎樣處理省下的非整數(shù)工時(shí)？如可能減少個(gè)人的工時(shí)，而實(shí)際上又不可能減去一個(gè)人，因此，某個(gè)工序就會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間或生產(chǎn)過(guò)剩。解決的途徑在于將幾條 U型生產(chǎn)線視為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線連結(jié)起來(lái)，使原來(lái)各 U型生產(chǎn)線上的非整數(shù)工時(shí)能夠產(chǎn)生互補(bǔ)、化零為整，達(dá)到以整數(shù)形式增減作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。這就是“聯(lián)合 U型配置”。 例如，某企業(yè)由 6條不同的生產(chǎn)線組成了聯(lián)合生產(chǎn)線，在這條聯(lián)合生產(chǎn)線上的所有作業(yè)都在作業(yè)者中進(jìn)行了重新分派，使每個(gè)作業(yè)人員所分擔(dān)的作業(yè)擴(kuò)大化了，從而將富余人員從生產(chǎn)線削減下來(lái)，提高了生產(chǎn)效率。 工廠總平面布置的方法 ? 在設(shè)備以直線排列的線型配置狀態(tài)下可能產(chǎn)生的非整數(shù)工時(shí)使能夠在聯(lián)合 U型配置狀態(tài)下被吸收到各生產(chǎn)線上，使以整數(shù)減少人員成為可能。國(guó)外有管理專家指出：“流水線的平面布置最佳的形狀是 U型設(shè)計(jì)。 U型之所以為“最佳”，正是緣于此吧！ 工廠總平面布置的方法 工廠總平面布置的方法 硬化 焊 接 壓 入 樹脂充電 拴 聚 組 件 攝影據(jù)點(diǎn) 包 裝 充 電 礦 拴 聚 硬 化 檢 查 完 成 品 裝箱 材 料 小型爐 小型爐 1. 按工程順序排列機(jī)械， 以何種形狀最好？ 。但加工 結(jié)束后，再回原來(lái)的位置 就不太經(jīng)濟(jì)了。 ，將機(jī)械以英文 U字 形成來(lái)配置生產(chǎn)線吧！ 徹底 U形成產(chǎn)線 工廠總平面布置的方法 ? 三、瑞典式流水線 所謂流水線，是勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí)（節(jié)拍）序（工藝規(guī)程）通過(guò)各個(gè)工作地完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。這種生產(chǎn)方式集對(duì)象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式于一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善。其中，節(jié)拍是很重要的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，意為流水線上相鄰兩件相同制品（零件、部件）出產(chǎn)的時(shí)間間隔。 下面介紹一下傳統(tǒng)的美國(guó)汽車制造裝配流水線與瑞典汽車裝配流水線的不同之處。 工廠總平面布置的方法 ? 眾所周知，汽車制造流水線發(fā)端于美國(guó)。其特點(diǎn)是工作地劃分得很細(xì)，有些流水線上竟有 1000~1200多個(gè)工作地，若節(jié)拍是 55秒，每個(gè)工人每隔 55秒重復(fù)一次操作，每個(gè)工人被指定干一種活，長(zhǎng)此以往，工人感到很單調(diào)，不滿意簡(jiǎn)單的重復(fù)性工作，管理人員藉提高工資來(lái)提高工人的積極性，可是工人還是不喜歡他的工作。 ? 瑞典的汽車制造業(yè)也有同樣的問(wèn)題，可是解決的辦法不同：對(duì)流水線進(jìn)行了改造，摻進(jìn)了單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)，將流水線設(shè)計(jì)成圓形，每個(gè)工作地是由工人小組構(gòu)成，人數(shù)大約有 30人 ~40人，負(fù)責(zé)一系列的工序作業(yè)，共有十幾個(gè)大組，管理人員只分配小組的工作總量，各小組有權(quán)獨(dú)自決定在這一系列的工作中，每個(gè)人完成哪一項(xiàng)具體作業(yè)。在這種方式下，簡(jiǎn)化了管理人員的工作，克服了工人的單調(diào)感。另外，組內(nèi)的工人也可以適時(shí)進(jìn)行工作輪換，以利提高工人的勞動(dòng)技能。 工廠總平面布置的方法 工人小組 瑞典式流水線 （ 1）直線流水線 （ 2）曲線流水線 美國(guó)式流水線 工廠總平面布置的方法 ? 總之，瑞典式流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量比美國(guó)的要高；能提高工人作業(yè)的積極性；但產(chǎn)品數(shù)量有限，由于能人為存在在制品積壓?jiǎn)栴}，最高日產(chǎn)量為 80輛，僅占美國(guó)的六分之一。瑞典方式適于生產(chǎn)需要量不很大的昂貴汽車；美國(guó)方式適于生產(chǎn)量大的廉價(jià)汽車。瑞典方式是新式的，但還需進(jìn)一步完善。 工廠總平面布置的方法 ? 第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的流程分析 工業(yè)工程作為管理和技術(shù)相結(jié)合的交叉學(xué)科被譽(yù)為“工業(yè)文明之光”、“劃時(shí)代的管理技術(shù)”，有專家指出，管理和技術(shù)猶如推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的兩只車輪，而工業(yè)工程恰似連接兩只車輪中間的車軸，形象地說(shuō)明了工業(yè)工程舉足輕重的作用。 工業(yè)工程有廣義和狹義之分，狹義的工業(yè)工程即指“工作研究”，換句話說(shuō)，工作研究是工業(yè)工程的核心內(nèi)容。工作研究有時(shí)間研究和方法研究構(gòu)成，又諸種研究方法可以詳細(xì)又詳實(shí)地探討生產(chǎn)與運(yùn)作的機(jī)制，比一般的時(shí)空組織研究方法更入木三分，鑒于本章專門討論生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，僅就方法研究中的程序分析進(jìn)行介紹 這一節(jié)的學(xué)習(xí)思維過(guò)程按照“概念 +工具 +創(chuàng)造力開(kāi)發(fā)”的模式來(lái)進(jìn)行。 下面介紹這些方法的應(yīng)用 工廠總平