塑料焊接工藝與設(shè)備-文庫吧
2024-10-27 20:04 本頁面
【正文】 接 ? 五種焊接工藝的主要特點與條件 ? 熱板焊接 由熱板產(chǎn)生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。因裝置簡便、焊接強度高，自古以來就被用于大型產(chǎn)品的焊接。 a） 讓制品接觸熱板，以融化黏接部 。b） 保持融化面的接觸，以冷卻凝固。 焊接部為平坦?fàn)? 飛邊露出深度形狀 隱藏飛邊形狀 溫度設(shè)定 ： 基本上大于樹脂熔點 ? 低溫時 焊接周期長 焊接強度低 ? 高溫時 注意材料老化 軟化時間 ： 可充分使接合面軟化的時間參考高 1mm 左右的軟化時間 追蹤業(yè)界動態(tài)，定題科技調(diào)研 4 機械驅(qū)動速度 ： 盡可能越快越好 熱燙 壓力 ： 設(shè)定所需的最低壓力、焊接深度 。 壓力過大時，會造成熔融樹脂被擠出，成為強度低的原因。 其它影響熱板焊接的主要因素： 冷卻壓力、冷卻時間、熱燙模板復(fù)位時間、冷壓模板運行時間、工作臺復(fù)位時間。 ： 焊接 Audi A4 遮陽板地圖袋。 地圖袋由三層材料組成，上下兩層為 PVC 表皮，中間層為聚酯熱熔膜，它是通過熱板壓在上表皮上，使中間聚酯熱熔膜快速熔化，再通過冷壓模板壓在上表皮上，使聚酯熱熔膜冷卻使上下兩 層 PVC 表皮焊接在一起。 焊接專機主要組成部分：底模、加緊機構(gòu)、加熱板、熱燙模板、熱板運動機構(gòu)、冷壓模板、壓板運動機構(gòu)、工作臺橫移機構(gòu)。 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：加熱功率、加熱溫度、熱板行程、冷壓板行程、機器總重、安全保護(hù)。 ? 振動焊接 振動焊接是屬于摩擦焊接的一種。首先將一方的制品固定后，另一方在加壓的同時使其在水平方向發(fā)生振動，然后使接合面軟化 , 焊接。振動方式可分為線形與軌道型二種。線型是左右方向振動，軌道型則是小圓形的振動。因焊接面相對時間軸的速度是一定的，故軌道型振動可得到均一的焊接面。最大 振幅：線型為 ，軌道型為 。 追蹤業(yè)界動態(tài)，定題科技調(diào)研 5 下 圖為最具代表性的接合形狀例。一般來說，只要在接合面之間有可供發(fā)生摩擦的接觸面即可。但當(dāng)制品厚度較薄或者是過于細(xì)長時，為了防止偏移、污點而設(shè)置鉤型的凸緣 (b)，當(dāng)焊接時出現(xiàn)飛邊等外觀問題時，則設(shè)置飛邊滯留 (c～e)。 焊接條件取決于加壓、振幅、焊接量 : a、加壓： 采用低壓，則可以得到較高的焊接強度。 b、 振幅 ： 幾乎不受振幅的影響。 c、 焊接量 ： 因材料而異 在儀 表板生產(chǎn)區(qū)域用到振動焊接，設(shè)備供應(yīng)商為德國的 Branson, 德國的Bielomatik。 以 Bielomatik 公司設(shè)備為例，其 主要工作方式 ：焊接件置于下夾具中－關(guān)閉操作側(cè)的安全門－舉升裝置移動至工位，并將工件的上體置入上夾具－振動單元線性振動，舉升單元施加必要的焊接壓力－摩擦振動使焊接區(qū)塑化－達(dá)到振動時間，或達(dá)到預(yù)定焊接位置時，振動停止－冷卻－舉升臺協(xié)同工件退回起始為好子－松開下夾具－安全門自動打開－取出焊接好的工件。 設(shè)備的 主要部件 有：氣動安全門、控制箱、主控面板、舉升裝置、上、下方夾具、安全防噪室等 。 設(shè)備參數(shù) ：操作電壓、頻率、電流型式、滿載電流、輸入壓力、工作頻率、最大焊接壓力、舉升垂直行程、溫度等 ? 超聲波焊接 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù) 。 由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 超聲波焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將 50/60 赫茲電流轉(zhuǎn)換成 1
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