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塑料焊接工藝與設(shè)備(完整版)

2025-01-03 20:04上一頁面

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【正文】 振開始時(shí)期 以圓柱形工具與成型品相接觸之前或同時(shí)發(fā)生振動為佳。與振幅有關(guān),振幅越高,溫度上升越高。但是,焊接后所產(chǎn)生的飛邊會滯留在表面,特別是不允許有飛邊產(chǎn)生時(shí),一定要注意。 由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。一般來說,只要在接合面之間有可供發(fā)生摩擦的接觸面即可。 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):加熱功率、加熱溫度、熱板行程、冷壓板行程、機(jī)器總重、安全保護(hù)。 a) 讓制品接觸熱板,以融化黏接部 。 超聲波焊接 (ultrasonic welding )在超聲頻率下由分子間機(jī)械振動動能產(chǎn)生的熱軟化接合表面的加壓焊接方法。 追蹤業(yè)界動態(tài),定題科技調(diào)研 2 作為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一種必要的工藝方法,焊接在汽車制造中得到廣泛的應(yīng)用。汽車的發(fā)動機(jī)、變速箱、車橋、車架、車身、車廂六大總成都離不開焊接技術(shù)的應(yīng)用。 高頻焊接 (HF welding)由高頻電場產(chǎn) 生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。b) 保持融化面的接觸,以冷卻凝固。 ? 振動焊接 振動焊接是屬于摩擦焊接的一種。但當(dāng)制品厚度較薄或者是過于細(xì)長時(shí),為了防止偏移、污點(diǎn)而設(shè)置鉤型的凸緣 (b),當(dāng)焊接時(shí)出現(xiàn)飛邊等外觀問題時(shí),則設(shè)置飛邊滯留 (c~e)。 超聲波焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將 50/60 赫茲電流轉(zhuǎn)換成 1 30 或 40 千赫茲電能。 c 剪切接合 介于前面所說的斜面接合與逐次接合之間,由于氣密性好,能有效地焊接圓形以外的形狀,因而經(jīng)常被使用。 追蹤業(yè)界動態(tài),定題科技調(diào)研 7 加壓力 使用圓柱形的工具對成型品進(jìn)行加壓。若在加壓狀態(tài)后才發(fā)生振動,則會導(dǎo)致振幅損失。 焊頭材料 一般有三種: 鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。 產(chǎn)生高頻磁場的最為常用的方法是,利用高頻電流通過線圈, 從而得到一個(gè)強(qiáng)大的高頻磁場。 這種焊接方法適用于超聲波焊接、振動焊接、熱板焊接等都不適用的場合、薄壁制品以及超精密部件。 下文將重點(diǎn)介紹 Branson 公司的最新設(shè)備,借此可對全球塑料焊機(jī)情況有所了解。s 2020d/aed 具有多功能性、超級性能、輕便使用、數(shù)字化管理,有 5 個(gè)操作模式:時(shí)間、能力、峰值電源、崩潰、絕對距離,擁有閉環(huán)超聲波電源,一高性能換能器用于快速焊接。 ? Branson 的最新技術(shù):激光 IRAM 焊接系統(tǒng) 最新推出的兩款焊機(jī) 200 型 300 型 該種技術(shù)的原 理是將激光輻射穿過一個(gè)塑料件,而由第二個(gè)零件吸收激光,此種吸收導(dǎo)致了界面的加熱和熔化,借助夾具的力量將兩部件融合。在某些應(yīng)用中,讓某些子零件在焊接過程中置于裝配位置是至關(guān)重要的。 追蹤業(yè)界動態(tài),定題科技調(diào)研 12 ? Branson 為中國汽車企業(yè)“量身定制”的塑料焊接系統(tǒng) 超聲波保險(xiǎn)杠焊接系統(tǒng) 系統(tǒng)特點(diǎn):全自動操作系統(tǒng),焊接參數(shù)穩(wěn)定,焊接一致性高,有效取代傳統(tǒng)焊接工藝。由于沒有了零部件件的相對用動,沒有了匹臨件間的振動,只有焊接面被加熱和融合,使得通過這種技術(shù)焊接的零件具有非常好的美感。s 2020ea/ae 擁有時(shí)間、能量補(bǔ)償或峰值電源焊接模式,可進(jìn)行高水平的過程控制和焊接質(zhì)量。它的 2020 系列超聲波系統(tǒng)可提供20, 30, 40KHz頻率。 追蹤業(yè)界動態(tài),定題科技調(diào)研 9 最近 TWI(英 國焊 接 協(xié)會 )通 報(bào) 了 一 種 聚乙 烯 膜的高速激光 焊 接方法, 應(yīng) 用CO2和 Nd- YAG 激光, 焊 速 達(dá) 500m
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