【正文】 已驗證可以成功焊接的材 料有 PC、丙烯酸樹脂、 PS、 ABS 和彈性體。此外該系統(tǒng)的電源技術(shù)含有閉環(huán)回路專利技術(shù)，在性能、連貫性和可靠性方面都有所提升。其要點在于 “ 透射激光的材料 ” 與 “ 吸收激光的材料 ” 兩者的組合。當(dāng)然，振幅增加，焊頭的壽命會降低。 焊接溫度 超過被焊接材料的粘流溫度。 設(shè)備的 主要部件 有：氣動安全門、控制箱、主控面板、舉升裝置、上、下方夾具、安全防噪室等 。 地圖袋由三層材料組成，上下兩層為 PVC 表皮，中間層為聚酯熱熔膜，它是通過熱板壓在上表皮上，使中間聚酯熱熔膜快速熔化，再通過冷壓模板壓在上表皮上，使聚酯熱熔膜冷卻使上下兩 層 PVC 表皮焊接在一起。焊接 工藝 可按所采用的軟化方式分為以下幾種 ： 熱板焊接 （ hot plate welding） 由熱板產(chǎn)生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。 對于汽車內(nèi)外飾件制造企業(yè)而言，焊接的主要對象是工 程塑料制品。 壓力過大時，會造成熔融樹脂被擠出，成為強度低的原因。 b、 振幅 ： 幾乎不受振幅的影響。其優(yōu)點是，形狀簡單，接合部分的限制較小。 焊接 機的焊頭由下到上分為三部分：焊頭、放大器和換 能 器。 也有利用高頻率感應(yīng)加熱，用于金屬部件的嵌入等。它的 2020 系列超聲波系統(tǒng)可提供20， 30， 40KHz頻率。由于沒有了零部件件的相對用動，沒有了匹臨件間的振動，只有焊接面被加熱和融合，使得通過這種技術(shù)焊接的零件具有非常好的美感。在某些應(yīng)用中，讓某些子零件在焊接過程中置于裝配位置是至關(guān)重要的。s 2020d/aed 具有多功能性、超級性能、輕便使用、數(shù)字化管理，有 5 個操作模式：時間、能力、峰值電源、崩潰、絕對距離，擁有閉環(huán)超聲波電源，一高性能換能器用于快速焊接。 這種焊接方法適用于超聲波焊接、振動焊接、熱板焊接等都不適用的場合、薄壁制品以及超精密部件。 焊頭材料 一般有三種： 鈦：昂貴，性能最好，韌性好，加工困難。 追蹤業(yè)界動態(tài)，定題科技調(diào)研 7 加壓力 使用圓柱形的工具對成型品進行加壓。 超聲波焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將 50/60 赫茲電流轉(zhuǎn)換成 1 30 或 40 千赫茲電能。 ? 振動焊接 振動焊接是屬于摩擦焊接的一種。 高頻焊接 (HF welding)由高頻電場產(chǎn) 生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。 追蹤業(yè)界動態(tài)，定題科技調(diào)研 2 作為現(xiàn)代機械制造業(yè)中一種必要的工藝方法，焊接在汽車制造中得到廣泛的應(yīng)用。 a） 讓制品接觸熱板，以融化黏接部 。一般來說，只要在接合面之間有可供發(fā)生摩擦的接觸面即可。但是，焊接后所產(chǎn)生的飛邊會滯留在表面，特別是不允許有飛邊產(chǎn)生時，一定要注意。 発振開始時期 以圓柱形工具與成型品相接觸之前或同時發(fā)生振動為佳。 ? 高頻焊接 對磁性體或?qū)щ婓w施加高頻率磁場，利用過電流損失所引起的熱能使制品軟化， 以達到二種制品焊接在一起的方法即 高頻焊接法。 今天在紐約的 Rochester，他們開發(fā)和制造的產(chǎn)品除超聲波焊接機外，還包含：線性振 動摩擦焊機，軌道振動焊機，激光 IRAM 焊機，熱板焊機、旋轉(zhuǎn)焊機等。焊接部位清潔、美觀、性價比高，不需要膠水、膠 帶或其它易耗品。 汽車衣帽架振動摩擦 焊接系統(tǒng) 系統(tǒng)特點：生產(chǎn)效率高，三秒鐘即可完成一次焊接；系統(tǒng)性能穩(wěn)定，通用性強；操作方便，運營成本低。此外該系統(tǒng)的電源技術(shù)含有閉環(huán)回路專利技術(shù)，提供更好的性能、連貫性和可靠性。 TWI還獲 得 Clear W