【正文】 9四類。 第二部分 瓦楞紙箱簡(jiǎn)介 24 BIGC 一 瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 瓦楞紙箱的生產(chǎn)，是在瓦楞紙板制造完成后，經(jīng)過 分紙壓線 、 開槽切角 、 印刷 、 沖孔 、 釘箱 等多道工序才成型為紙箱。 一般情況下，瓦楞紙箱的生產(chǎn)和瓦楞紙板的生產(chǎn)是在同一個(gè)廠家或車間進(jìn)行的。瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝主要有以下三種。 1 瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝之一： 分紙機(jī) 壓線機(jī) 開縫切角機(jī) 釘箱機(jī) 手工 配附件 出廠 瓦楞紙板 縱橫切邊 壓線 切角開槽 釘箱 捆扎 成品 印刷 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 25 BIGC 2 瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝之二： 分紙壓線機(jī) 輪轉(zhuǎn)機(jī) 釘箱機(jī) 手工 配附件 出廠 瓦楞紙板 切邊壓線 切角開槽 釘箱 捆扎 成品 印刷 以上兩種工藝屬于 單機(jī)（間歇式）生產(chǎn) ，這種生產(chǎn)工藝采用多臺(tái)設(shè)備分別完成每道工序，各工序之間半成品需要多次搬運(yùn)，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量差，己逐步為新的工藝所代替。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 26 BIGC 瓦楞紙板生產(chǎn)線 雙色印刷開縫機(jī) 瓦楞紙板 印刷、切角、開縫、修邊、壓線、沖孔 （雙色印刷模切機(jī)） 出廠 配附件 手工 自動(dòng)折疊膠接機(jī) 成品 捆扎 折疊粘接或釘接 （捆扎機(jī)） （半自動(dòng)釘箱機(jī)） 3 瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝之三 : 以上工藝連續(xù)化生產(chǎn)，是在聯(lián)動(dòng)機(jī)上完成的。生產(chǎn)線中前道工序加工好的瓦楞紙板進(jìn)入紙箱成型機(jī)或模型切割機(jī)后被連續(xù)加工成紙箱，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均有大幅提高，并且能夠生產(chǎn)各種異型箱。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 27 BIGC 4 瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備 。主要有：分紙壓線機(jī)、印刷、開槽、切角、修邊、沖孔設(shè)備、模切機(jī)、紙箱接合（釘接、粘接和膠帶貼接三種）設(shè)備等。 隨著紙箱制造工藝的進(jìn)步，大多數(shù)紙箱廠采用印刷開槽機(jī)將 印刷 、 開槽切角 、 修邊 和 壓線 集中在一起完成，即通常所說的“ 四合一 ”。 瓦楞紙箱連續(xù)化生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)即是把上述設(shè)備有機(jī)地連接起來，使各個(gè)工序連續(xù)一次完成。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 28 BIGC 二 瓦楞紙箱（板）的印刷 瓦楞紙箱（板）的印刷工藝主要有以下幾種： 1 柔性版直接印刷工藝 （也稱為 后印工藝） 。即在成型的瓦楞紙板上運(yùn)用輕壓的柔性版印刷工藝進(jìn)行印刷。 目前這種印刷方式在我國的紙箱生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛，其特點(diǎn)主要有： （ 1）幅面大。寬幅柔印機(jī)最大幅寬可達(dá)到 － 。 （ 2）價(jià)格低。柔性版耐印力很高，可重復(fù)使用；油墨價(jià)格也較低。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 29 BIGC （ 3）可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）箱、打捆等一機(jī)即可完成。 （ 4）紙箱強(qiáng)度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小。 （ 5）印刷精度不高。一般膠印加網(wǎng)線數(shù)為 175線 /英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為 35－ 65線 /英寸，較適合印刷文字線條稿，彩色圖像印刷質(zhì)量近年來雖有提高，但仍有局限。 （ 6）文字線條稿制版容易，但彩色圖像制版難度較大。 （ 7）印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好，印刷墨色深淺不易控制。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 30 BIGC 2 覆面 (對(duì)裱 )工藝。 先印刷再對(duì)裱，即在 150g/m2左右的銅版紙或膠版紙表面，采用膠印方式印刷精細(xì)的彩色圖像，然后將印刷品與瓦楞紙板用膠粘劑進(jìn)行貼合。其特點(diǎn)主要有： （ 1）僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。 （ 2）幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。 （ 3）印刷圖文精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可達(dá) 150－ 200線 /英寸。 （ 4）制版容易，為 PS版常規(guī)制版。 （ 5）可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。 （ 6）印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定，但印刷成本較高。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 31 BIGC 3 柔印預(yù)印和凹印預(yù)印工藝。預(yù)印 是指在瓦楞紙板生產(chǎn)之前，先對(duì)面紙進(jìn)行 “卷到卷” 的印刷，然后將印好的卷筒面紙送到全自動(dòng)瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作，而后通過模切 /開槽、粘箱 /訂箱制成成品紙箱。 柔印預(yù)印和凹印預(yù)印工藝近年來發(fā)展比較快，紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，但投資比較大，不適于小批量生產(chǎn)。 另外，由于印刷后再進(jìn)行紙板加工，需要經(jīng)過高溫、高壓處理，因此對(duì)油墨的性能（特別是耐高溫、高壓）要求較高。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 32 BIGC 4 瓦楞紙箱其它印刷工藝。 除了上述幾種瓦楞紙箱印刷方式之外，還有一些特殊的印刷方式，主要介紹以下幾種： （ 1） 膠印直接印刷工藝 。該工藝是將瓦楞紙板直接在經(jīng)過特殊改裝的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷，適于印刷 微型瓦楞紙板 。目前該工藝在國外已經(jīng)比較成熟。 與柔印直接印刷相比，膠印直接印刷具有印刷質(zhì)量高、印刷成本低、裝版調(diào)機(jī)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)；與先膠印面紙?jiān)倥c瓦楞紙板對(duì)裱的方式相比，膠印直接印刷具有節(jié)省對(duì)裱費(fèi)用、印刷加工時(shí)間短、紙張加放量少等特點(diǎn)。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 33 BIGC 雖然膠印直接印刷工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機(jī)價(jià)格比較昂貴，與我國目前的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合國內(nèi)紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用。 但隨著技術(shù)的發(fā)展和需求的旺盛，該工藝可能會(huì)成為我國高檔紙箱印刷新的發(fā)展方向。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 34 BIGC （ 2） 絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝 。該工藝采用的是直接印刷方式。由于絲網(wǎng)版的下墨率與絲網(wǎng)的孔距成正比，所以絲網(wǎng)印刷的分辨率不高，圖像精度低，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為 60－ 80線 /英寸。其特點(diǎn)主要有： （ 1）不適合聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。 （ 2）印刷幅面可大可小。 （ 3）可在對(duì)裱、成箱前完成印刷，也可在對(duì)裱、成箱后進(jìn)行印刷。 （ 4）墨色厚實(shí)，顏色飽和度高，視覺效果強(qiáng)烈，適合印刷非精細(xì)產(chǎn)品和專色印刷的實(shí)地。 （ 5）制版、印刷成本低，印刷質(zhì)量較穩(wěn)定。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 35 BIGC （ 3） 塑料凹印復(fù)合紙箱工藝 。采用單面瓦楞紙板生產(chǎn)線時(shí)，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，并加上白底涂，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱。其特點(diǎn)主要有： （ 1）紙箱制作成本低。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，該工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因?yàn)槊婕埐恍枰∷?，可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低? 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 36 BIGC （ 2）印刷精美。采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。 （ 3）在制版印刷時(shí)，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會(huì)與下層紙板對(duì)不齊。 不過，由于塑料薄膜難以回收再生，影響資源再生利用，故這種工藝將會(huì)逐步被淘汰。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 37 BIGC （ 4） 銅版紙凹印復(fù)合紙箱工藝 。該工藝是先用紙張凹印機(jī)印刷較薄的銅版紙，然后將印刷精美的銅版紙與箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面紙，再進(jìn)行對(duì)裱和正常的紙箱成型加工。當(dāng)生產(chǎn)批量比較大、不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時(shí)，可采用該工藝。 其特點(diǎn)主要有： （ 1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價(jià)的箱板紙復(fù)合，降低了材料成本。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 38 BIGC （ 2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。 （ 3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。 （ 4）印刷時(shí)對(duì) 面紙復(fù)合 、 制箱 等工藝過程的操作和控制方法要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，合理實(shí)施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 39 BIGC 5 瓦楞紙箱柔性版印刷中常見問題分析與對(duì)策。 目前，柔性版直接印刷生產(chǎn)瓦楞紙箱在我國應(yīng)用十分廣泛，這里簡(jiǎn)要介紹在該工藝過程中常見問題及解決辦法： （ 1）邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰。 原因： 印版不平整、有磨損；細(xì)筆劃字網(wǎng)點(diǎn)堵死或壓印過度。 解決方法： 調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減到最??；調(diào)節(jié)版面高低 (墊版 )，包括版面研磨和背粘貼紙帶；根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨，實(shí)地較多時(shí)，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 40 BIGC （ 2）墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條過粗。 原因： 油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。 解決方法： 降低油墨粘度，增加印刷壓力；將油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。 （ 3）墨膜太薄。 原因： 油墨粘度太低；網(wǎng)