【正文】 所以，不可忽略釘箱工藝的技術(shù)和質(zhì)量控制，只有在設(shè)備選購(gòu)、操作技術(shù)、材料選擇等方面進(jìn)行認(rèn)真的控制，才能較好地避免和減少質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。 解決辦法： 嚴(yán)格按照工作程序作業(yè)，紙板定位后再踩開(kāi)關(guān)打釘；及時(shí)更換齒型皮帶；及時(shí)向紙箱生產(chǎn)上道工序反饋，使紙箱模切時(shí)壓痕深度滿足釘箱的要求。 解決辦法： 關(guān)掉電器箱內(nèi)總電源 3分鐘后再開(kāi)機(jī)，即可恢復(fù)正常；檢查齒型皮帶傳動(dòng)栓槽軸，使其能正常轉(zhuǎn)動(dòng)；按下控制箱10Hp電磁開(kāi)關(guān)下方白色塑膠柄，即可恢復(fù)正常。 解決辦法： 調(diào)整光電感應(yīng)裝置，使其感應(yīng)的距離保持適度，確保紙板送入后檔板能正常動(dòng)作；拆開(kāi)釘頭取出碎釘并進(jìn)行清潔處理。 解決辦法： 可調(diào)整光電開(kāi)關(guān)的感應(yīng)距離，使其正常工作。 解決辦法： 可拆開(kāi)釘頭側(cè)蓋取出沖頭進(jìn)行清理和清潔，并加潤(rùn)滑油后重新裝入；檢查電磁閥是否跳脫，使釘頭馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，使其正常工作；將選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 95 BIGC 3 釘箱生產(chǎn)中常見(jiàn)故障及解決辦法 。機(jī)器要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求做好正確使用和保養(yǎng)，切不可為貪圖便宜而采用劣質(zhì)的扁絲，要選擇與機(jī)器參數(shù)相符的扁絲。 釘箱時(shí)，要根據(jù)紙箱的搖蓋調(diào)整主擋板和左右擋板的位置，以及上下釘頭的位置。 開(kāi)箱后未用完的扁絲，要注意密封、防潮存放。選購(gòu)扁絲要根據(jù)釘箱機(jī)的機(jī)器結(jié)構(gòu)，確定使用扁絲的規(guī)格，并要注意選擇優(yōu)質(zhì)的扁絲，這是提高釘箱質(zhì)量和提高設(shè)備使用壽命的基礎(chǔ)。 因此采購(gòu)時(shí)要注意選購(gòu)具有 良好鍍層 、 良好剛性和 彈性 的扁絲，其厚度和寬度的均勻性，可采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，客戶、紙箱廠可以根據(jù)紙箱產(chǎn)品的使用特點(diǎn)，共同確定合適的釘鋸，以滿足產(chǎn)品使用要求和省工省料為準(zhǔn)則，使雙方都可以接受。 確定箱釘?shù)?釘距 是生產(chǎn)中重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)，采用有定位機(jī)構(gòu)的釘箱機(jī)釘箱，是確保釘距準(zhǔn)確的可靠保證。雙瓦楞（ 5層）和三瓦楞（ 7層）的中、大型紙箱，可根據(jù)內(nèi)裝物的特點(diǎn)，確定釘若干個(gè)雙釘，或者雙釘之間再加 1個(gè)加強(qiáng)釘。 釘箱釘鋸分為 斜釘 、 直釘 和 橫釘 三種基本形式，結(jié)構(gòu)有單斜釘、雙斜釘和加強(qiáng)釘；單直釘、雙直釘和加強(qiáng)釘；單橫釘、雙橫釘和加強(qiáng)釘?shù)榷喾N形式。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 84 BIGC 一般來(lái)說(shuō)： ① 長(zhǎng)線（批量大）的產(chǎn)品、比較固定規(guī)格的紙箱，宜選用高速全自動(dòng)的釘箱機(jī)； ②業(yè)務(wù)既有 單片成型 又有 雙片成型 的紙箱，宜選用半自動(dòng)雙片式釘箱機(jī)； ③ 若工廠生產(chǎn)規(guī)模比較大，品種多又雜，則可以考慮選購(gòu)不同型號(hào)的全自動(dòng)和半自動(dòng)的釘箱機(jī)若干臺(tái)，這樣在生產(chǎn)調(diào)度上更具靈活性和互補(bǔ)性，可較好地滿足生產(chǎn)要求。 全自動(dòng)釘箱機(jī)與半自動(dòng)釘箱機(jī)相比：全自動(dòng)釘箱機(jī)的瓦楞紙板是自動(dòng)送進(jìn)的，由送紙機(jī)構(gòu)把紙板折疊并送入釘箱部位進(jìn)行釘箱，可極大地減輕操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度；而半自動(dòng)釘箱機(jī)是由人工將紙板折疊并送進(jìn)機(jī)頭釘箱，操作勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)比較大。 隨著包裝市場(chǎng)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品包裝對(duì)瓦楞紙箱的外觀要求越來(lái)越講究，除要求版面印刷 墨色均勻 、 印跡清晰 、 色彩鮮艷 外，在紙箱成型方面還要求 釘鋸整齊 、 美觀 。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 80 BIGC 四 瓦楞紙箱的接合（釘箱） 紙箱箱坯接合成箱的方法主要有 釘接 、 粘接 和 膠帶粘接 等。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 79 BIGC ⑤ 認(rèn)真做好模切版試切 。當(dāng)某位置的海綿膠缺乏足夠的硬度和彈性時(shí)，在該位置無(wú)法壓緊瓦楞紙板，模切時(shí)會(huì)產(chǎn)生扯開(kāi)紙張的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生 紙塵 和 紙毛 。 另外，要確保模切刀的使用效果，還要科學(xué)地調(diào)節(jié) 模切壓力 ， 防止壓力過(guò)大 。窄頭線用來(lái)實(shí)現(xiàn)薄材料的壓痕，不但能提高壓痕效果，增強(qiáng)瓦楞紙箱抗壓能力，而且可以提高生產(chǎn)效率。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 75 BIGC ② 壓痕線的選擇 ：隨著瓦楞紙箱設(shè)計(jì)的日趨復(fù)雜，壓痕質(zhì)量的好壞越來(lái)越重要。同時(shí)還要求弧板的 厚度公差 和 表面曲率 有較高的精度。采用圓弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高。 2％左右）的瓦楞紙板。在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)檢查模切產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)尺寸和印刷位置不準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整模切規(guī)矩口，由于模切次數(shù)多而導(dǎo)致刀、線位置偏離，應(yīng)及時(shí)更換。 平壓平模切中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法主要有： 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 71 BIGC ① 大面積或局部模切不透 。其中“圓壓平”模切方式使用較少。工作幅面的大小從另一個(gè)角度反映了模切機(jī)的工作能力。 （ 2） 模切速度 。 （ 3）按自動(dòng)化程度：半自動(dòng)、全自動(dòng)兩種。 （ 7） 成品檢查、點(diǎn)數(shù)包裝 。首先模壓出樣張，檢查合格后再正式模壓。盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。然后用大于模切版版面的紙板覆在模切平板表面，開(kāi)機(jī)試壓，根據(jù)印跡情況調(diào)整鋼刀壓力，即調(diào)節(jié)底版上墊紙的厚度。獲取初步模切壓痕效果的操作過(guò)程稱為上版。 其結(jié)構(gòu)及粘貼工藝如圖所示。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 58 BIGC （ 2） 底模的制作 。固牢后的模壓版，版面應(yīng)盡量居中，保證受力均勻。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 57 BIGC ④ 檢查核對(duì) 。就是按設(shè)計(jì)要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 55 BIGC 多層木膠合模壓版制作工藝流程 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 56 BIGC ① 底版的制作 。 模壓版結(jié)構(gòu)及模壓工作原理如圖所示： 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 50 BIGC 模壓版結(jié)構(gòu)圖 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 51 BIGC 模壓版結(jié)構(gòu)及制作示意圖 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 52 BIGC 圓形模切版 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 53 BIGC 模壓工作原理示意圖 1— 橡皮條 2— 鋼刀 3— 鋼線 4— 襯空材料 5— 墊板（壓線貼） 6— 模壓機(jī)底板 7— 印刷品 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 54 BIGC 4 模切壓痕版及底模的制作工藝。模壓工藝是利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下將印品軋切成型，使印品表面既有變形（壓痕）又有裂變（模切）。 模切工藝 ：就是用鋼刀片排成?？颍ɑ蛴娩摪宓窨坛赡＃?，在壓力作用下把印刷品（如紙張、紙板）或其它板狀坯料軋切成所需形狀的加工工序。 （ 14）瓦楞紙印刷品上的墨色轉(zhuǎn)移到其它物品上，玷污其它物體。 解決方法： 增加新油墨，調(diào)稠油墨；更換換粘附性好的油墨 。 原因： 墨層太厚，油墨干燥速度慢；瓦楞紙板堆積過(guò)多；印刷壓力過(guò)大，速度過(guò)快；油墨粘度太大。 （ 10）套色印刷時(shí)前后色疊印位置不準(zhǔn)確。 解決方法： 更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別以利于勻墨；增加給墨量；改善油墨流動(dòng)性；清潔網(wǎng)紋輥。 原因： 印刷壓力過(guò)大，接觸過(guò)強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 42 BIGC （ 6）印刷品呈現(xiàn)許多細(xì)小的圓孔。 解決方法： 更換或加深印版；調(diào)整至合適的印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度；更換合適的油墨；清洗網(wǎng)紋輥。 原因： 油墨粘度太低；網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；網(wǎng)紋輥、墨輥磨損；油墨使用前攪拌不均勻；印刷壓力過(guò)小。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 40 BIGC （ 2）墨膜太厚，過(guò)量的油墨溢出圖文，線條過(guò)粗。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 39 BIGC 5 瓦楞紙箱柔性版印刷中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 38 BIGC （ 2）印刷精美。該工藝是先用紙張凹印機(jī)印刷較薄的銅版紙，然后將印刷精美的銅版紙與箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面紙，再進(jìn)行對(duì)裱和正常的紙箱成型加工。采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。其特點(diǎn)主要有： （ 1）紙箱制作成本低。 （ 4）墨色厚實(shí)，顏色飽和度高，視覺(jué)效果強(qiáng)烈，適合印刷非精細(xì)產(chǎn)品和專色印刷的實(shí)地。由于絲網(wǎng)版的下墨率與絲網(wǎng)的孔距成正比，所以絲網(wǎng)印刷的分辨率不高，圖像精度低，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為 60－ 80線 /英寸。 第三部分 瓦楞紙箱的印刷和成型加工 33 BIGC 雖然膠印直接印刷工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機(jī)價(jià)格比較昂貴，與我國(guó)目前的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合國(guó)內(nèi)紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用。 除了上述幾種瓦楞紙箱印刷方式之外，還有一些特殊的印刷方式，主要介紹以下幾種： （ 1） 膠印直接印刷工藝 。預(yù)印 是指在瓦楞紙板生產(chǎn)之前，先對(duì)面紙進(jìn)行 “卷到卷” 的印刷，然后將印好的卷筒面紙送到全自動(dòng)瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作，而后通過(guò)模切 /開(kāi)槽、粘箱 /訂箱制成成品紙箱。 （ 4）制版容易，為 PS版常規(guī)制版。 先印刷再對(duì)裱，即在 150g/m2左右的銅版紙或膠版紙表面，采用膠印方式印刷精細(xì)的彩色圖像，然后將印刷品與瓦楞紙板用膠粘劑進(jìn)行貼合。一般膠印加網(wǎng)線數(shù)為 175線 /英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為 35－ 65線 /英寸，較適合印刷文字線條稿，彩色圖像印刷質(zhì)量近年來(lái)雖有提高，但仍有局限。如印刷、開(kāi)槽、壓痕、訂（粘）箱、打捆等一機(jī)即可完成。寬幅柔印機(jī)最大幅寬可達(dá)到 － 。 瓦楞紙箱連續(xù)化生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)即是把上述設(shè)備有機(jī)地連