【正文】 入某類者僅能歸入該類 ,絕無歸入他類之可能 ,故 互斥之目的在于不致于發(fā)生重復(fù) . Ⅲ 周延的原則 :各分類必須包括分類之一切物料 ,物不能歸入某一類者 ,定可歸入另一類 ,故周 延的目的為不致遺漏 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 簡單性 :編號之目的在于將物料名稱化繁為簡 , 便于物料之處理 . □ 分類性 :較復(fù)雜之物料編號 ,在大分類后還需要加以細(xì)分 . □ 完整性 :在原則上有物料都應(yīng)有編號 ,當(dāng)有新物料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之完整性 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 單一性 :一個編號只能代表一種物料 ,換言之 ,一種物料也只能擁有一個編號 . □ 一貫性 :物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性 . □ 伸縮性 :要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā) ,以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性 . □ 組織性 :物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列 ,以便隨時抽查某項物料之庫存量 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 對機(jī)械之適應(yīng)性 :在設(shè)計物料編號時 ,必要時應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械 ,以免將來重編 . □ 充足性 :所采用的文字 、 符號或數(shù)字 ,必須有足夠之?dāng)?shù)量 ,可以代表所有個別物料 ,以應(yīng)付將來物料增加時之需要 . □ 易記性 :物料編號應(yīng)選擇易記憶之文字 、 符號或數(shù)字 ,并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性 ,以便記憶 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 大分類 +中分類 +小分類 +序號 (1)– (2) (3)—(4)(5)—(6)(7) 不同規(guī)格 0199 0199 0199 A,B….. 那一類型 材質(zhì) 產(chǎn)品類別 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 □物料編號范例 ● ● ● ● ● ● 其它特性 :如加工芯數(shù) 顏色 長度 電線 金屬 .注 :其它特性、顏色、長度屬小分類 ,電線屬中分類 ,金屬屬大分類 . 例 :ABC公司紅色電線編號為 2260R14. 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 一 .貨倉管理目標(biāo) ? 改善利潤及客戶服務(wù) ? 充份利用儲存空間 ? 充份利用貨倉的設(shè)備 ? 充份利用人手 ? 減少存?zhèn)}單元 (Store Keeping Unit, SKU) 搬運(yùn)次數(shù) ，保持 SKU易于存放及提取 ， 并確保所設(shè)計的 SKU周轉(zhuǎn)計劃如實(shí)執(zhí)行 ? 減少公司的營運(yùn)開支 ? 保護(hù)公司資產(chǎn) 貨倉管理 – 調(diào)控 ? 管理階層必須有方法衡量機(jī)構(gòu)內(nèi)各部門的表現(xiàn) ? 只有在比較計劃的與實(shí)際的表現(xiàn)，才可進(jìn)行調(diào)控 – 調(diào)控程序：制定目標(biāo)、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進(jìn)行調(diào)控 ? 因此，調(diào)控開始前必須先制定標(biāo)準(zhǔn) – 標(biāo)準(zhǔn) ? 存貨水平 ? 工作人員水平 ? 空間使用 ? 物料搬運(yùn)設(shè)備的利用率 ? 存貨維護(hù) ? 財務(wù)監(jiān)管 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 二 .貨倉任務(wù)與職務(wù) 項目 內(nèi) 容 確保原材料 、 物料的搬運(yùn) 、 貯存 、 防護(hù)和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量 、 安全 、 標(biāo)識完整 、 妥善擺放 。 1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡 . 2 . 及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡 . 3 . 物料分區(qū) 、 分類 、 標(biāo)識 、 存放 . 4 . 物料先入先出和貯存環(huán)境的控制 . 5 . 請購輔料及控制庫存量 . 6 . 對危險品的有效期控制 . 7 . 將退貨物料及時退回供應(yīng)商 . 8 . 每月抽查物料的準(zhǔn)確度 . 9 . 不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給 PMC處理 . 10 . 處理撇銷的物料 . 11 . 配合公司做好各項培訓(xùn) . 12 .文件及資料的維護(hù)與執(zhí)行 . 13 . 每年進(jìn)行全面盤點(diǎn) . 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 三 .貨倉重要管理項目一覽表 單位 : 貨倉 版本 :A 管理項目 定義或計算方式 評價角度 重要管理項目 管理基準(zhǔn) 目標(biāo) 上司關(guān)心 後工程 要 求 現(xiàn)狀不穩(wěn) 務(wù)與任務(wù)關(guān)連 收貨和輸入出錯率 每月出錯率 出錯計 = 100% 收貨總單數(shù) 5 5 2 5 17 % % 填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數(shù) 出錯率 = 100% 抽查總單數(shù) 5 4 3 5 17 % 1% 發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率 每月出錯單數(shù) 出錯率 = 100% 發(fā)料總單數(shù) 5 5 1 5 16 1% % 電腦數(shù)興實(shí)物準(zhǔn)確率 每月抽查準(zhǔn)確單數(shù) 準(zhǔn)確率 = 100% 總抽查單數(shù) 5 5 1 5 16 98% 100% 物料先入先出的準(zhǔn)確率 每月抽查準(zhǔn)確單數(shù) 準(zhǔn)確率 = 100% 總抽查單數(shù) 4 4 2 4 14 輔料庫存價值 每月庫存價值之和 5 4 2 3 14 物料發(fā)放準(zhǔn)時率 發(fā)料準(zhǔn)時單數(shù) 準(zhǔn)確率 = 100% 發(fā)料總單數(shù) 4 5 1 3 13 第六講 :物料儲存與保管 一 .常 規(guī)物料堆放方法 ⑴ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。 ⑵ 六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、 物料編號” ⑶ 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。 ⑷ ABC分類法。 第六講 :物料儲存與保管 ⑴ 充分利用貨倉空間 ， 盡量提高貨倉實(shí)用率。 ⑵ 利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。 ⑶ 通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間 ,保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。 第六講 :物料儲存與保管 ⑷ 物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上”的辦法是貨倉儲存大忌。 ⑸ 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 ⑹ 物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。 第六講 :物料儲存與保管 ? 面向通道進(jìn)行保管 ? 盡可能向高處碼放 ， 提高保管效率 ? 根據(jù)出庫頻率選定位置 ? 同一品種在同一地方保管 ? 根據(jù)物品重量安排保管的位置 ? 依據(jù)形狀安排保管方法 ? 依據(jù)先入先出的原則 ? 依據(jù)特性：保安