【正文】 :35:1018:35:10February 26, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 下午 6時 35分 :35February 26, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 6時 35分 10秒 下午 6時 35分 18:35: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 18:35:1018:35:1018:352/26/2023 6:35:10 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 C、 借新產(chǎn)面設(shè)計時，盡量運用，消化呆料。 ⑤根據(jù)工程單或采購單預測新進倉物料。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門。 發(fā)料 點收 電腦處理 存查 4聯(lián)單 4 3 2 3． 4 1 1 3． 4 9 物 料 交 接 流程圖 下達生產(chǎn)命令 物料發(fā)放 物料交換 賬目記錄 表單的保存與分發(fā) 物料編號 品名 規(guī)格 單位 退料數(shù)量 退料原因 品管鑒定 實退數(shù)量 備注 倘若由于產(chǎn)量減少（生產(chǎn)指令變化），而領(lǐng)取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。 ● 生產(chǎn)計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）好進行 生產(chǎn)經(jīng)營的起見，對物料產(chǎn)生的需求。確實簡便可行。這個 ABC分析法之第二步驟見？？？ 3倘決定把首 20%貨品編入 A類， A組則將包括第一及第二項貨品。 、名稱、表式、要點、資料來源等。 C最低優(yōu)先權(quán)。以提高管理效率。品種 1015%，資金約占 7580%。 第六講 :物料儲存與保管 ⑷ 物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后來先上”的辦法是貨倉儲存大忌。 （ 8）培訓員工。 （ 6） 定期處理不良物料及呆廢料。 第一講 :倉庫功能與職責 一 .倉庫與存貨在公司中的地位 倉庫的功能 （ 1）原材料、半成品、成品的進、出倉管理； （ 2）原材料、半成品、成品的分類整理與保管； （ 3）供應(yīng)生產(chǎn)所需物料，做好備（送）服務(wù)； （ 4）材料帳務(wù)的記錄，確保帳、物、卡一致 。 ? 藍草咨詢擁有自己的研發(fā)中心，長期進行已有課程的不斷完善和新課程的研發(fā)，將國際先進的管理理念和方法同中國境內(nèi)企業(yè)運作的實際情況相結(jié)合 . 上海藍草企業(yè)管理咨詢有限公司 如何做好倉庫 管理 如何做好倉庫管理課程大綱 ? 第一講 :倉庫功能與職責 ? 第二講 :倉庫管理領(lǐng)導技巧與能力的建立 ? 第三講 :物料管理 ? 第四講 :物料分類與編號 ? 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 ? 第六講 :物料儲存與保管 第一講 :倉庫功能與職責 一 .倉庫與存貨在公司中的地位 倉庫管理的含義 倉庫：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過程因各種原因而使產(chǎn)品或物品暫時存放的場所。 倉庫管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結(jié)存 等活動的有效控制。 （ 5）公司物流的“心臟”，具備跟催、備料、驗 收核損功能。 第二講 :倉庫管理領(lǐng)導技巧與能力的建立 二 .倉庫管理能力建立 （ 1）規(guī)劃倉庫的整體事務(wù)工作。 第三 講 :物料管理 一 .物料管理概念 □ 物料管理 是指 計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門 ,以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法 . □所謂經(jīng)濟合理之方法是指于適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當數(shù)量之物料 . 第三 講 :物料管理 二 .物料管理重要性 ◇ 物料 規(guī)格標準化 ,減少物料種類 ,有效管理物料規(guī)格的新增與變更 . ◇適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料 ,避免停工待料 . ◇適當管制采購價格 ,減低物料成本 . ◇確保來料品質(zhì)良好 ,并適當?shù)毓苤乒?yīng)商 . ◇有效率的收發(fā)物料 ,提高工作人員之效率 ,避免呆料、廢料之產(chǎn)生 . ◇掌握物料適當?shù)拇媪?,減少資金的積壓 . ◇可考核物料管理之績效 . ◇倉庫空間充分的利用 . 三 .物料管理範圍 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 工程 廠商 /生產(chǎn) 物料管理 采購 倉儲 依照客戶訂單 發(fā)出工廠訂單 訂定生 產(chǎn)計劃 倉儲管理 進料檢查 制定物料供 應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 議價 /訂購 物料制造 生 產(chǎn) 尋找廠商 報價、送 樣品 核準材料 樣 品 發(fā)出物料 用量清單 生產(chǎn)制造 成 品 成品包裝 入庫 發(fā) 料 生產(chǎn)排期 產(chǎn)品記錄分析 新產(chǎn)品 ●存量管制 ●交期管制 ●供應(yīng)商評估 與選擇 ●供應(yīng)商考核 ●執(zhí)行采購及 異常處理 ●儲存防護 ●儲位規(guī)劃 ●收發(fā)管理 ●存量管制 ●呆滯料管理 ●物料規(guī)格訂定 (驗收標準 ) ●物料編號管制 ●成品管理及運輸 產(chǎn)品識別 . 檢驗與測試、 品質(zhì)狀況識別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn) 第三 講 :物料管理 四 . 存貨分類 存 貨 其它 需求類別 數(shù)量及價值 制造 階段 原 料 半成品 成 品 A類 B類 C類 獨立 附屬 維修 營運 五 .物料管理 績效 人 材料 設(shè)備 工程 管理 品質(zhì)管理 成本 管理 勞務(wù)管理 (工數(shù)管理 ) 物料管理 設(shè)備管理 生產(chǎn) 管理 ◆產(chǎn)能計劃 ◆內(nèi)外制區(qū)分 ◆日程計劃 ◆插卡箱 ◆進度管理 ◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計 ◆需求量計算 ◆采購 ◆交貨期管理 ◆入庫驗收 ◆倉儲管理 ◆作業(yè)標準 ◆作業(yè)指導 ◆標準改訂 ◆標準成本設(shè)定 ◆實績成本把握 ◆差異分析 ◆設(shè)定稼動標準 ◆把握稼動實績 ◆差異分析 ◆標準工時設(shè)定 ◆實績工時反握 ◆差異分析 ◆工時低減 ◆品質(zhì)標準設(shè)定 ◆檢驗標準設(shè)定 ◆檢驗與測試 ◆不良低減 ◆外包指導 ◆預防保養(yǎng) ◆定期檢驗 ◆自主保養(yǎng) ◆產(chǎn)能計劃 ◆內(nèi)外制區(qū)分 ◆日程計劃 ◆插卡箱 ◆進度管理 ◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計 第四講 :物料分類與編號 ? 一 .物料規(guī)格的訂定與管制 ? ▲ 圖面、尺寸及公差設(shè)定 ? ▲ 材質(zhì)、物性、化性之要求 ? ▲ 其它規(guī)格之制定 ? ▲ 物料規(guī)格之核準、分發(fā)、變更等管制辦法 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù) . 一個產(chǎn)品 ,它的物料構(gòu)成相當復雜 ,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù) ,并作為備料之基準 ,每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●BOM的建立時機 在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立 ,在導入批量生產(chǎn)前 ,隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●建立的方法 將產(chǎn)品的物料包括原材料 ,零配件 ,部件予以折解 ,并在表內(nèi)將各個單項物料名稱 、 料號 (規(guī)格 )、 計量單位 ,物料來源 (地區(qū)或廠牌 ),單位用料逐項記入 ,必要時用簡圖表示 . 第四講 :物料分類與編號 .二 .材料清單 ●修改時機 在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料有變化時 ,應(yīng)實時修訂變更 ,以保持最正確的物料表 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●材料清單 △全展開材料清單 △總材料清單 第四講 :物料分類與編號 三 .物料分類基本原則 Ⅰ 一致的原則 :所有分類之基準 ,必須符合邏輯 之基本原則 . Ⅱ 互斥的原則 :各分類必須相排斥 ,凡能歸入某類者僅能歸入該類 ,絕無歸入他類之可能 ,故 互斥之目的在于不致于發(fā)生重復 . Ⅲ 周延的原則 :各分類必須包括分類之一切物料 ,物不能歸入某一類者 ,定可歸入另一類 ,故周 延的目的為不致遺漏 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 簡單性 :編號之目的在于將物料名稱化繁為簡 , 便于物料之處理 . □ 分類性 :較復雜之物料編號 ,在大分類后還需要加以細分 . □ 完整性 :在原則上有物料都應(yīng)有編號 ,當有新物料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之完整性 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編