【正文】 ..23 注塑設備選擇 ................................................................................................................... 23 注塑機重要參數校核 ....................................................................................................... 24 模架選擇 ........................................................................................................................... 26 5 澆注系統(tǒng)設計 ................................................................................................................27 分流道 設計 ....................................................................................................................... 27 澆口設計 ........................................................................................................................... 29 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 冷料穴和拉料桿設計 ........................................................................................................29 6 成型零件設計 ................................................................................................................30 型腔型芯的設計 ............................................................................................................... 30 成型零件鋼材的選用 ....................................................................................................... 31 成型零件工作尺寸的計算 [6] .......................................................................................... 31 各尺寸計算結果 .............................................................................................................33 滑塊、導滑槽及定位裝置的設計 .................................................................................34 塑模抽芯油缸的選取和使用 ............................................................................................36 7 冷卻系統(tǒng)的 排氣系統(tǒng)設計 .........................................................................................38 冷卻系統(tǒng)設計的原則 ....................................................................................................... 38 冷卻系統(tǒng)參數的確定和管道的布置 ................................................................................38 排氣系統(tǒng)的設計 ............................................................................................................... 39 8 脫模推出機構的設計 ..................................................................................................40 脫模力的計算 ................................................................................................................... 40 頂桿推管脫模機構 ........................................................................................................... 41 導向和定位機構的設計 ................................................................................................... 42 9 結論 ...................................................................................................................................43 謝 辭 ................................................................................................................................... 445 參考文獻 ................................................................................................................................45 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 1 頁共 46 頁 引言 模具 行 業(yè)是機械制造的主要產業(yè)之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業(yè)。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè) ， 受到政府和企業(yè)界的高度重視 ， 由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為 “帝王工業(yè) ”。 受益全球經濟復蘇和國內經濟快速發(fā)展，我國塑料行業(yè)持續(xù)增長 ，注塑模具工藝空前發(fā)展 ，依靠人工經驗來設計模具已經不能滿足需要，企業(yè)越來越多地利用注塑模流分析技術來輔助塑料模具設計。注塑模 CAE 技術，作為提升模具設計效率和質量的手段，也就日漸受到重視。利用 CAE技術 ，設計人員可以仿真出塑料成型過程中的充填、保壓、冷卻及脫模后的翹曲變形等過程，準確預測塑料熔膠在模腔內的流動狀況，溫度、壓力、剪切應力、體積收縮等變量在整個充填工程中某瞬間的分布情況。 利用注塑模流分析分析技術，能預先分析模具設計的合理性，減少試模次數，加快產品研發(fā)，提高產業(yè)效率。 因此在 注塑 模中 CAE技術的應用將是我們進行模具設計的 發(fā)展趨勢 。 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化、網絡化方向發(fā)展。進入二十一世紀以后，模具基本上全部采用計算機輔助設計和制造。用戶設計的零件圖形從互聯(lián)網輸出，先進塑件分析，再進行三維模具設計。設計時根據用戶的設備條件和成型工藝，協(xié)商討論確定模具方案。 CAD 結束之后，使用moldflow 軟件進行計算機模擬分析 (CAE)，該軟件可以模擬注射過程，并在計算機顯示器上用不同的顏色顯示出注射時物料流動速度、溫度、壓力變化，由此判斷模具設計的合理性。由于采用 CAE 技術大大減少了制造過程中模具的修整和 試模的工作量。設計的模具確定之后，使用 CAM 軟件為 CNC 機床或加工中心編制加工用的數控程序。數控程序編制好后，可先在計算機上模擬加工過程，以檢驗數控程序的正確性。在確認數控程序沒有問題時，可通過與廠內局域網連接的直接數控 (DNC)計算機將數控程序傳送至選定的 CNC 機床或加工中心，在毛坯準備和裝卡完畢之后，便可以進行加工。 因此模具企業(yè)應大力普及、廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術，逐步走向模具軟件功能集成化，模具設計分析制造的三維化，模具軟件應用網絡化，同時還應強調信息的集成，強調技術、人和管 理的集 成。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 2 頁共 46 頁 1 緒論 我國塑料工業(yè)的現狀和發(fā)展趨勢 （ 1） 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀 80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 14%， 1999年我國模具工業(yè)產值為 245億，至 2020年我國模具總產值約為 360億元，其中塑料模約 35%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大 提高。在大型模具方面已能生產 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星Ⅰ .K模具有限公司制造多腔 VCD和 DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為 和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 m，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30萬次，淬火鋼模達 50～ 1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家 還使用了 CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國 EDS的 UGⅡ、美國Parametric Technology公司的 Pro/Emgineer、美國 CV公司的 CADS英國 Deltacam公司的 DOCT日本 HZS公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech公司的 CMold及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術對成型 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）報告用紙 第 3 頁共 46 頁 過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。 近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，