【正文】 只要使得注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。 在本次模具設(shè)計中，參考了制件的材料 ABS 一些參數(shù)以及 Mold flow 分析的結(jié)果，確定制品所需的注塑壓力為 MPa。它在一定 的程度上反映了注塑機的注塑能力，標(biāo)志著注塑機能成型最大體積的注塑制品 [22]。 而通常 Z 軸方向的變形被視為翹曲，其他兩個方向視為收縮，因此在分析結(jié)果中關(guān)鍵是要查看 Z 軸方向上的變形量。整個產(chǎn)品的收縮應(yīng)該均勻一致。對此，可適當(dāng) 提高料筒及噴嘴溫度或者延長注射周期，促使料溫上升。通過改變產(chǎn)品壁厚、澆口位置和填充速度可以有 效的避免集氣的發(fā)生。 流道直徑 6mm，冷卻水道直徑為 10m；下面分析中沒具體說明的為設(shè)置為軟件默認設(shè)置值。 MPI 的分析步驟 :如下列的流程圖如圖 31 所示。 MPI 應(yīng)力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結(jié) 構(gòu)性 能 ，它提供一個線性分析方法在 概念設(shè)計階段，快速預(yù)測制 件 是否符合設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求。此外當(dāng)分型面作為主要排氣面時，料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。 分型面的選擇原則除了必須開設(shè)在制件界面輪廓的最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下因素： (1) 因為分型面處不可避免的會在塑件上留下溢料痕跡或拼合不準(zhǔn)確的痕跡，故分型面最好不選在制件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板制小轎車車身 。 ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 （ 2） 化學(xué)和物理特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。本課題 采用 Moldflow 軟件對外殼制件進行流動模擬分析，預(yù)測存在氣泡的位置、熔接線位置以及鎖模力的大小，分析出澆口的最佳位置。 利用注射模 CAE 技術(shù)可在模具制造之前 , 在計算機上對模具設(shè)計方案進行分析和模擬來代替實際的試模 , 預(yù)測設(shè)計中潛在的缺陷 , 突破了傳統(tǒng)的在注塑機上反復(fù)試模、修模的束縛，為設(shè)計人員修改設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)。一般凹模、型芯中通冷卻水、熱水、熱蒸汽等。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 第 7 頁共 46 頁 （ 5） 頂出機構(gòu)。動模機構(gòu)是安裝在注射機的動模板上的部分型腔。 注塑模的概述 注塑模的結(jié)構(gòu)組成 注塑模是指注塑成型所有的模具。塑化之后熔體內(nèi)的組分、密度、粘度和溫度分布都比較均勻，這樣才能保證塑料熔體在 下一注射充型過程中具有良好的流動性。 注射成型工藝過程 注射成型工藝過程包括注射前的準(zhǔn)備、注射過程和制品的后處理三個主要階段，各個階段又可分為多個小階段，如圖 11 所示 [3]。它是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。 （ 5） 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、 PMS、 SMⅠ、 SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。 因此模具企業(yè)應(yīng)大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向模具軟件功能集成化，模具設(shè)計分析制造的三維化，模具軟件應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化，同時還應(yīng)強調(diào)信息的集成，強調(diào)技術(shù)、人和管 理的集 成。進入二十一世紀(jì)以后，模具基本上全部采用計算機輔助設(shè)計和制造。 關(guān)鍵詞： 注塑模； Moldflow 軟件； CAE 模擬分析； 注射成型 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 Abstract This topic to the radio back cover for example, in the traditional mold design, and on the basis of using aided design software this product entity model. InjectionCAD / CAE integration of technology, used of Moldflow design for the injection mold gate、 temperature, pressure, cooling, filling, flow analysis and so. Through the analysis of mold design and practical experience requirements to modify the design of the mold to find the best mold design, improve and perfect the design parameters. And then under the MOLD WIZARD (expert Diesystem) module added products structure of molding, the design process focuses on the plastic parts of the process of analysis, the gating design of system, forming part of the design parameters of the verification, CAE (Moldflow) analysis, choice the standardmode. Then product plans, mold assembly project plans and major parts of plans by drawing AutoCAD software. The injection molding method can be directly shape once plex shape of plastic products, it is a kind of high efficiency and mass production. Injection molding is the key process equipment production mode. As ascending CAE, injection molding mould design efficiency and quality, also increasingly attention. Key words： Injection Molding； CAE simulation analysis； Moldflow software； Injection Molding 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）報告用紙 目 錄 引言 ........................................................................................................................................... 1 1 緒論 ..................................................................................................................................... 2 我國塑料工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ...................................................................................... 2 塑料注射成型及其工藝的概述 ......................................................................................... 4 注射成型工作原理 .......................................................................................................... 4 注 射成型的必要條件 ...................................................................................................... 4 注射成型工藝過程 .......................................................................................................... 4 注塑模的概述 ..................................................................................................................... 6 注塑模的結(jié)構(gòu)組成 .......................................................................................................... 6 注塑模的分類 .................................................................................................................. 7 注塑模 CAE 技術(shù)的發(fā)展和在注塑模設(shè)計中的應(yīng)用 ....................................................... 7 注塑模 CAE技術(shù)的發(fā)展 ................................................................................................ 7 注塑模 CAE技術(shù)在注塑模設(shè)計中的應(yīng)用 .................................................................... 8 2 塑件三維實體設(shè)計及其成型工藝的確定 .............................................................. 8 塑件模型建立 ..................................................................................................................... 8 分型面設(shè)計 ........................................................................................................................10 初步確定型腔數(shù)量以及排列方式 ....................................................................................12 3 塑件模流分析 ................................................................................................................13 導(dǎo)入要分析文件和模型網(wǎng)格處理 ....................................................................................14 網(wǎng)格統(tǒng)計與修復(fù) ............................................................................................................... 14 Mlodflow 結(jié)果分析 .......................................................................................................... 14 最佳澆口位置分析 ........................................................................................................ 15 速度 /壓力切換時的壓力的分析 ...............................................