【正文】 熔體溫度 180℃ 材料性能 流動(dòng)性好、機(jī)械強(qiáng)度高，常用于薄制件、收錄機(jī)外殼 填充分析 ： 充填結(jié)束時(shí)間 s 總重量 (制品 + 流道 ) g 制品總重量 (不包括流道 ) g 最大鎖模力 在充填期間 tonne 保壓分析 ： 保壓結(jié)束時(shí)間 s 總重量 (制品 + 流道 ) g 制品總重量 (不包括流道 ) g 鎖模力 最大值 tonne 冷卻分析 ： 型腔表面溫度 最大值 ℃ 型腔表面溫度 平均值 ℃ 平均模具外部溫度 ℃ 循環(huán)時(shí)間 s 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 23 頁(yè)共 46 頁(yè) 4 注塑設(shè)備和模架選擇 注塑設(shè)備選擇 選取寧波海天國(guó)際集團(tuán)股份有限公司（ ）生產(chǎn)的 HTF120J/TJ 注塑機(jī)。一般情況下，塑件熔接痕處的強(qiáng)度較差，如果說(shuō)對(duì)模具中產(chǎn)生熔接痕的相應(yīng)部位進(jìn)行局部加熱，提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑件熔接處的強(qiáng)度。 圖 34 最佳澆口位置 速度 /壓力切換時(shí)的壓力的分析 各方案的速度 /壓力切換時(shí)的壓力分析結(jié)果如圖 35 所示。 纖維取向分析塑料的纖維取向?qū)ψ⑺苤萍臋C(jī)械和結(jié)構(gòu)性能有著重大影響 ， MPI 先進(jìn)的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個(gè)部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 11 頁(yè)共 46 頁(yè) (2) 從保證制件相關(guān)部位同軸度的角度出發(fā)，同軸度要求高的塑件，取分型面時(shí)最好把要求同軸的部分放在模具分型面的同一側(cè)。經(jīng)過(guò)色可配成任何顏色。 （ 1） 制件 3D 模型的創(chuàng)建 ： 模型繪制采用 UGS 公司的產(chǎn)品 ,最終繪制出來(lái)的 3D 結(jié)構(gòu) 圖 如圖 21 所示 : 圖 21 塑件 3D 圖 本模型 2D 圖由 UG3D 圖轉(zhuǎn)換而來(lái) ,并在軟件 AutoCAD 2020 上進(jìn)行整理繪制出來(lái)的 ，2D 圖如圖 22 所示 ： 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 9 頁(yè)共 46 頁(yè) 圖 22 塑件 2D 圖 塑件成型材料 的確定 及其收縮率的確定 1 塑料選擇 ABS （ 1） ABS 的注塑工藝參數(shù) 如表 21 所示 ： 表 21 ABS 的注塑工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型： 螺桿式 保壓力 50~70MPa 噴嘴形式 直通式 注射時(shí)間 3~5s 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 保壓時(shí)間 15~30s 噴嘴溫度 180~190? C 模具溫度 50~70? C 成型溫度 ? C 料筒：前 150~170 中 165~180 后 180~200 1冷卻時(shí)間 15~30s 注射壓力 60~100 MPa 1成型周期 40 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 10 頁(yè)共 46 頁(yè) 流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型 的流道直徑范圍是 4~7mm。排氣系統(tǒng)是為了把型腔內(nèi)原有的空氣以及塑料受熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出，而在模具分型面（凹模、型芯相配合的接觸面又稱合模面）處開設(shè)排氣槽。 （ 3） 澆注系統(tǒng)。如圖 12 所示是注射成型周期內(nèi)用壓力傳感器測(cè)得的壓力隨時(shí)間變化的曲線圖。起加工的制品在塑料制品總量中約占 20%30%。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)用戶的設(shè)備條件和成型工藝，協(xié)商討論確定模具方案。通過(guò)注射模 CAD/CAE 相結(jié)合的技術(shù)，運(yùn)用 Moldflow 對(duì)設(shè)計(jì)的注塑模具進(jìn)行澆口、溫度、壓力、冷卻、填充、流動(dòng)等分析，將分析結(jié)果結(jié)合現(xiàn)實(shí)模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際要求對(duì)設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行修改，找出最佳的模具設(shè)計(jì)方案，完善設(shè)計(jì)參數(shù)，然后在 MOLD WIZARD (專家模架系統(tǒng) )模塊下進(jìn)行 產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～ ，表面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 （ 3） 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 塑料注射成型及其工藝的概述 注射成型又稱注射模塑或者注塑。所謂塑化是指塑料在料筒中經(jīng)加熱達(dá)到粘流狀態(tài)并具有良好可塑性的全過(guò)程。 （ 2） 動(dòng)模機(jī)構(gòu)。加熱是為滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，冷卻 為使熔料能在模具內(nèi)冷卻定型。其次可以優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，可以得到最佳的澆口數(shù)量與位置、合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對(duì)型腔尺寸 、澆口尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)尺寸進(jìn)行優(yōu)化，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行試模修模，提高模具質(zhì)量，減少修 模次數(shù)；最后 優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，確定最佳注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、 注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，注塑出最佳的塑料制品。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。 MPI 的模內(nèi)殘余應(yīng)力修正算法 （ CRIMS) 使用戶可以精確分析Moldflow 數(shù)據(jù)庫(kù)中 500 種材料的翹曲 情 況。主要用途：電子用品殼體。如果說(shuō)塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細(xì)紋時(shí)，往往是由于料溫太低引起的熔接不良 。在 Moldflow 分析軟件中這些值通常有總體翹曲值和 X、 Y、 Z 軸方向的翹曲值， 如圖 314。 制件成型時(shí)所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機(jī)的類型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。 即 : Smax≥ S 式中 Smax 為注塑機(jī)最大開模距離， mm； S 為模具所需的開模距離， mm； 因?yàn)?H 側(cè) =≤ H1+H2=+ 所以 S=++5= Smax=350 即是 Smax≥ S 所 以 開模行程滿足要 求 。 以容量計(jì)算時(shí)，必須使得在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機(jī)額定注塑量的 80%內(nèi)，也就是 注塑 VV ? 式中 V注 為注塑機(jī)最大注塑容量， 3cm ； V塑 為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和， 3cm ； 為最大注塑容量的利用系數(shù)。但通常收縮都是不一致的 ，整個(gè)制品來(lái)說(shuō)，影響不大， 可以接受。 如圖 39 所示 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 14 頁(yè)共 46 頁(yè) 導(dǎo)入要分析文件和模型網(wǎng)格處 ， 如圖 32 網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)與修復(fù) 修復(fù)參數(shù)全部為系統(tǒng)默認(rèn)值，修復(fù)有關(guān)信息如圖 33 所示。 綜合考慮分型面的選擇受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此我們?cè)谶x擇分型面時(shí)應(yīng)該綜合分析比較，然后再選出正確 的分型面。 ABS 還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。隨著人們對(duì)塑料制品的需求范圍不斷擴(kuò)大，各種大型的高精度、形狀復(fù)雜塑料制品在生產(chǎn)過(guò)程中也出現(xiàn)了反復(fù)試模、修模各種問(wèn)題 ，這就需要我們不斷的發(fā)展 CAE技術(shù)，用 CAE 技術(shù)來(lái)解決在分模過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率。頂出機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)制品脫模的裝置。注塑模的結(jié)構(gòu)是由注塑機(jī)的形式、制品的復(fù)雜程度及模具內(nèi)的型腔數(shù)目所決定的，所以注塑模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但大體上都是由定模和動(dòng)模兩大部分組成的，定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動(dòng)模安裝在注塑機(jī)移動(dòng)模板上。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 5 頁(yè)共 46 頁(yè) 成型前的準(zhǔn)備粉、粒狀塑料（檢驗(yàn)、干燥） 注 射機(jī)（料筒清洗） 熔 融塑料 （ 塑化）注射保壓預(yù)熱嵌件 注射模 合（閉）模冷卻定型開（脫）模清模推出 推出去除澆注系統(tǒng)凝料、去毛刺退火、調(diào)濕等處理注射過(guò)程 制件的后處理 圖 11 注射成型工藝過(guò)程 首先是注射前的準(zhǔn)備階段，為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，一般在注射之前要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗料筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 2 頁(yè)共 46 頁(yè) 1 緒論 我國(guó)塑料工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) （ 1） 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 14%， 1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2020年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 35%左右。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) ， 受到政府和企業(yè)界的高度重視 ， 由于模具制造的多樣性、復(fù)雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為 “帝王工業(yè) ”。 關(guān)鍵詞： 注塑模； Moldflow 軟件； CAE 模擬分析； 注射成型 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 Abstract This topic to the radio back cover for example, in the traditional mold design, and on the basis of using aided design software this product entity model. InjectionCAD / CAE integration of technology, used of Moldflow design for the injection mold gate、 temperature, pressure, cooling, filling, flow analysis and so. Through the analysis of mold design and practical experience requirements to modify the design of the mold to find the best mold design, improve and perfect the design parameters. And then under the MOLD WIZARD (expert Diesystem) module added products structure of molding, the design process focuses on the plastic parts of the process of analysis, the gating design of system, forming part of the design parameters of the verification, CAE (Moldflow) analysis, choice the standardmode. Then product plans, mold assembly project plans and major parts of plans by drawing AutoCAD software. The injection molding method can be directly shape once plex shape of plastic products, it is a kind of high efficiency and mass production. Injection molding is the