【正文】 溫 度 調節(jié) 系 統(tǒng) (8) 支 撐 零部件 5 注射模的 分類 (1) 按照它們在注射機上的安裝方式分：移動式注射模（注射 成型完畢后，可將模具移出注射機工作空間脫取制品，僅適用于立式注射機）和固定式注射模（動、定模兩部分分別固定在注射機上）。 其次 還應 注意以下 幾點 ： (1) 測 算核 實 范本所受注射 壓力應 小于注射機的 鎖 模力 。隨著聚碳酸酯生產規(guī)模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。根據以上的計算，由《中國模具工程大典》 ??8 表 18 初步選擇注塑機 ,如表 23 所示。在注射成型過程中，制品上會產生一些很難避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等。 15 型腔排列形式的確定 模具采用對稱布置，為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部漲模力過大影響鎖模。 脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位 。 (8) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應有 IT8 以上的精度要求。 這 可增加外 層 塑料熔體的流 動 阻力，使外 層 塑料冷 卻 皮層 固定，形成 絕熱層 。 綜合考慮，本設計采用側澆口的形式。 支撐板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、強度和剛度。 墊塊的高度應符合注射機的安裝要求和 模具的結構要求， 《塑料成型與模具設計》 ]6[ 式 (81)可知 計算公式為： mm)6~3(321 ????? ShhhH (34) 式中 H—— 墊塊 高度 ， mm； 1h —— 推板厚度， 定為 10mm； 2h —— 推板固定板厚度， 定為 10mm； 3h —— 推板限位 釘高 度， 定為 4mm； S—— 脫 出塑料制品所需的 頂出 行程， 定 為 4mm。 2. 設計要點 (1) 抽拔距： 將側向 型芯 或滑塊從成型位置抽拔或分開至 不 妨礙塑料制品 脫模的距離稱為抽拔距。 圖 310 斜導柱截面圖 推出機構的 設計 推出機構的設計原則 推出機構設計一般應遵循以下原則： (1) 盡可能使制品滯留在動模一側，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成推出動作。此外，限位釘還能防止脫模機構在復位時受異物障礙，因為在限位釘頭部與推板所形成的空隙中可容納一些污垢 ， 因此，此處 設置 4 個 限位釘 。 (4) 推桿位置的選擇還應考慮推桿本身的剛度。 ) 0 167( 4/15 72 ??? ????d 算得 設計中 推桿直徑 取 4mm。 本設計選擇簡單推出機構，即一次推出機構。 29 (3) 斜導柱直徑與長度。 側向抽芯 機構： 1. 機構形式 由于本加工的產品具有側凹結構，模具必須帶有側向分型或側向抽芯機構。 圖 36 定 模板支撐板三維圖形 動模板及其支撐板 動模板的厚度為 20mm, 長度和寬度根據塑件的尺寸和開設的固定孔確定為 12380。 拉料桿采用 Z 形拉料桿。而所做塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，因而澆口位置不宜設在塑件的中心，而且是一模兩腔的，綜合這些因素考慮可以用側澆口和潛伏式澆口。 mm4)2/3t a n ()2/t a n (2 ?????? ?主注塑 Ldd (4) 主流道球面半徑 主流道入口的凹坑球面半 徑 也 應 大于注射機 噴嘴 球 頭 半 徑 ，通常 為 mm22220mm)2~1( ????? 注塑主 RR (5) 主流道出口端 圓 角 21 ?? DR ）（圓角 2. 主流道的凝料體積 ? ? ? ? 2222 ????????? 主主主主主主 RRLL ? =338mm3= (31) 3. 主流道當量半徑 ? ? ??? 主主RR (32) 4. 主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。 (2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間。 17 圖 211 模具開模效果圖 圖 212 左右滑塊三維圖 圖 213 斜導柱三維圖 模具合模后，在動模板和定模板之間的某些零部件組成一個能充填塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀與尺寸就決定了制件的形狀與尺寸。 1. 主分型面 塑件的外表面 ,兩個孔的沉孔處和凸凹模的分開處（在 pro/E 中用復制分型面，填充 分型面，合并分型面等方法獲得）。 因為注射機的 推出液壓缸設在動模一側， 制 品留在動模一側有利于脫模機構的設置。 K1 1255～ 1674 線脹 系 數 /105K1 ～ 滯 留 溫 度 130 體 積電阻 率 1016 介電常數 ~ 外 觀 無色透明 特 點 一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進 行特殊處理。 8 圖 23 塑件平面圖 制品材料的成形特性與 工藝 分析 PC 工程塑料 學名 聚碳酸酯 （ Polycarbonate） ，是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂 材料。 選擇 合理的成型位置、 結 構 現狀 形式，就是能使成型 結 構 簡 在 現 有 設6 備狀況 下，基本 滿 足技 術 上的需要，易于加工、易于修改 維 修和更 換 。 (3) 澆 注系 統(tǒng) ： 該 系 統(tǒng) 是 將 注射機注射出的塑料熔體引向 閉 合模腔的通道， 對 熔體充模 時 的流 動 特性以及注射成型 質 量等具有重要影 響 。注塑模型腔制造精度可達 ~， 表面粗糙度 ， 模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10~30 萬次，淬火鋼模達 50~100 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距 ? ?1812? 。 1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。 關鍵詞 ： 注塑模具 ； 澆注系統(tǒng) ； 冷卻系統(tǒng) ； 校核 II Abstract This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and parison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the subsurface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed the same time drawing zhe molds use to threedimensional mapping program of pro/E,this puter graphics system has the impasto pared to the plain view drawing. Key words： injection mold； system of gating； system of cooling； checking.III 目 錄 摘 要 ............................................................. I Abstract .......................................................... II 第 1 章 緒論 ...................................................... 1 模具工業(yè)的應用概況 ........................................ 1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展概況 ................................ 2 第 2 章 方案選擇 .......................................................... 4 注射模的組成與分類 ........................................ 4 注射模的組成 ......................................... 4 注射模的分類 ......................................... 5 塑件成型工藝分析 .......................................... 5 注射模的設計方法與研究現狀 ........................... 5 塑件分析 ............................................. 6 制品材料的成形特性與工藝分析 ......................... 8 注射成型機的選擇 ......................................... 10 注射量的計算 ........................................ 10 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 .......................... 10 注射機的選擇 ........................................ 10 分型面設計 ................................................11 分型面作用、形式和設計原則 .......................... 11 分型面的確定 ........................................ 12 型腔設計 ................................................. 14 型腔數目的確定 ...................................... 14 型腔排列形式的確定 .................................. 15 型腔壁厚尺寸的確定 .................................. 15 模具結構形式的設計 ....................................... 15 模具材料的選用 ........................................... 18 第 3 章 部件的設計計算 ........................................... 19 澆注系統(tǒng)設計 ............................................. 19 澆注系統(tǒng)的設計原則 .................................. 19 IV 主流道的設計 ........................................ 19 分流道的設計 ........................................ 21 澆口設計 ............................................ 23 冷料穴與拉料桿設計 .................................. 24 成型零件工作尺寸的計算 ................................... 25 定模板及其支撐板 .................................... 25 動模板及其支撐板 .................................... 26 墊塊 ................................................ 27 導向機構 ............................................ 28 側向抽芯機構： ...................................... 28 推出機構的設計 ......