標(biāo)準(zhǔn)工時與三定5s-文庫吧
2025-01-28 06:37 本頁面
【正文】 ) – 總工序時間 2) 生產(chǎn)線平衡率 總工序時間 生產(chǎn)線平衡率 = *100% 最大工序時間 *工序人數(shù) 2)生產(chǎn)線平衡損失率 生產(chǎn)線平衡損失率 =1 – 生產(chǎn)線平衡率 研究 改善 將生產(chǎn)線流動平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r間狀況表 列出 ,并計算出生 產(chǎn)線平衡率后 ,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然 ,并根據(jù)這個狀 況進行進一步的改善。 改善依兩個方面來進行 : 一 ) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時最長工序 (瓶頸工序 )的作業(yè)時間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器 或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時間。 2) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。 4) 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員 5) 控制來料加工、設(shè)計加工、上道工序加工及不良品 加強控制來料不良，設(shè)計問題額外加工， 上道工序造成的不良 品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品。 6) 增加作業(yè)者 上面的幾項都做了 ,還未達到 理想 ,可能就得考慮增加此工序人 手。 B) 從作業(yè)方法改善 運用改善四要素 (ECRS)進行作業(yè)方法改善 Eliminate “ 剔除”不必要的動作 Combine “ 合并”微小動作 Rearrange “ 重排”作業(yè)工序或動作 Simplify “ 簡 化”復(fù)雜的動作 另外 ,對 于有妨礙操作效率的物料 LAYOUT或廠房 LAYOUT 進 行改善。 二 ) 改善技巧的注意事項 生產(chǎn)線的管理人員 ,對改善的方法缺乏了解 ,若出現(xiàn)作業(yè)不 平衡時 ,習(xí)慣 用人員增補來彌補 ,這是一個不動腦筋的做法 , 不足為取。 除上面介紹的方法外 ,也可以對材料 ,來料包裝以及其他方 面進行改善來縮短工時。 生產(chǎn)線補進新手時 ,因新手對工作不熟悉 ,熟練 程度不足 ,會 人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降 ,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ? 壓力。 標(biāo)準(zhǔn)時間在 BOR中的應(yīng)用 : Routing BOR的定義 : ? Routing(工序信息庫 ): 是 IE根據(jù) BOM和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性 建立的工序信息庫。它表達了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生 產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系 ,并記載了各工序所 需物料及用量。 ? BOR(資 源需求清單 ):由 IE建立的資源需求清單 ,其記載 著 完成某一產(chǎn)品時 ,各工序所需的有關(guān)資源以及消耗各種 資 源的標(biāo)準(zhǔn)時間 (用標(biāo)準(zhǔn)時間衡量計算 )。 標(biāo)準(zhǔn)時間的發(fā)展動向 (標(biāo)準(zhǔn)時間系統(tǒng)優(yōu)化管理 ) 標(biāo)準(zhǔn)時間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響 : a 標(biāo)準(zhǔn)時間升版及修改流程復(fù)雜 , 極大的影響工程人員工作效率 b 利用標(biāo)準(zhǔn)時間評估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進行 計算 c 易造成標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控 (例 :部分舊 MODEL 是將 FLOW時間當(dāng)作 標(biāo)準(zhǔn)時間錄入 BOR
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