標準工時與三定5s(ppt 36頁)-文庫吧
2025-01-28 06:37 本頁面
【正文】 ) – 總工序時間 2) 生產線平衡率 總工序時間 生產線平衡率 = *100% 最大工序時間 *工序人數 2)生產線平衡損失率 生產線平衡損失率 =1 – 生產線平衡率 研究 改善 將生產線流動平衡圖繪出或將工位時間狀況表 列出 ,并計算出生 產線平衡率后 ,一條生產線的基本狀況就一目了然 ,并根據這個狀 況進行進一步的改善。 改善依兩個方面來進行 : 一 ) LINE BALANCE的改善 A) 如何減少耗時最長工序 (瓶頸工序 )的作業(yè)時間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動改為全自動機器 或將原工夾具改良來縮短作業(yè)時間。 2) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導、培訓來提升作業(yè)者技能。 4) 調換作業(yè)者 調換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員 5) 控制來料加工、設計加工、上道工序加工及不良品 加強控制來料不良，設計問題額外加工， 上道工序造成的不良 品或需加工以及生產拉造成的壞品。 6) 增加作業(yè)者 上面的幾項都做了 ,還未達到 理想 ,可能就得考慮增加此工序人 手。 B) 從作業(yè)方法改善 運用改善四要素 (ECRS)進行作業(yè)方法改善 Eliminate “ 剔除”不必要的動作 Combine “ 合并”微小動作 Rearrange “ 重排”作業(yè)工序或動作 Simplify “ 簡 化”復雜的動作 另外 ,對 于有妨礙操作效率的物料 LAYOUT或廠房 LAYOUT 進 行改善。 二 ) 改善技巧的注意事項 生產線的管理人員 ,對改善的方法缺乏了解 ,若出現作業(yè)不 平衡時 ,習慣 用人員增補來彌補 ,這是一個不動腦筋的做法 , 不足為取。 除上面介紹的方法外 ,也可以對材料 ,來料包裝以及其他方 面進行改善來縮短工時。 生產線補進新手時 ,因新手對工作不熟悉 ,熟練 程度不足 ,會 人為造成作業(yè)不平衡使產量下降 ,或對新手造成異常的工作 壓力。 標準時間在 BOR中的應用 : Routing BOR的定義 : ? Routing(工序信息庫 ): 是 IE根據 BOM和產品結構特性 建立的工序信息庫。它表達了產品在各加工中心內的生 產工序以及各工序之間的相互關系 ,并記載了各工序所 需物料及用量。 ? BOR(資 源需求清單 ):由 IE建立的資源需求清單 ,其記載 著 完成某一產品時 ,各工序所需的有關資源以及消耗各種 資 源的標準時間 (用標準時間衡量計算 )。 標準時間的發(fā)展動向 (標準時間系統(tǒng)優(yōu)化管理 ) 標準時間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響 : a 標準時間升版及修改流程復雜 , 極大的影響工程人員工作效率 b 利用標準時間評估產能及成本需調用多個系統(tǒng)及多組數據進行 計算 c 易造成標準時間數據精確度不高并且難監(jiān)控 (例 :部分舊 MODEL 是將 FLOW時間當作 標準時間錄入 BOR
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