【正文】 裝 單位： mm 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接 △ 1 主軸與轉(zhuǎn)輪的同軸度 (止口間隙 ) 2 連接螺栓伸長值偏差 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 二、主軸與轉(zhuǎn)輪吊裝 △ 1 下止漏環(huán)間隙 5～ 6 測 16點(diǎn) 2 主軸上法蘭面高程 32～ 30 測量記錄 3 主軸上法蘭面水平 (mm/m) △ 4 主軸垂直度 (mm/m) 三、 水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接 △ 1 加工前水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的同軸度 2 加工前主軸垂直度 (mm/m) 3 聯(lián)接螺栓伸長值偏差 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 △ 4 加工后水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的同軸度 聯(lián)軸后 △ 5 加工后主軸的垂直度 (mm/m) 聯(lián)軸后 四、 頂蓋正式安裝 1 安裝螺栓伸長值偏差 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施，應(yīng)有足夠的裕度。 2 導(dǎo)葉端部總間隙 2～ 3 △ 3 上止漏環(huán)間隙 ～ 4 上軸套與導(dǎo)葉間隙 ～ 五、 接力器安裝 1 接力器安裝螺栓伸長值偏差 177。 10% 2 活塞桿與連桿連接面間隙 上 ～ ,下 ～ 3 活塞桿在全關(guān)與全開位置桿端高程之差 4 接力器連桿與調(diào)速環(huán)連接面高差 177。 ， 177。 5 接力器在全行程范圍內(nèi)的中心線偏差 177。 3 6 兩接力器全行程偏差 ≤ 1 7 接力器壓緊 行程 按實(shí)測值調(diào)整 8 鎖定塊厚度 設(shè)計要求 9 鎖定塊間隙 :手動 177。 10 鎖定塊間隙 :自動 177。 六、 控制環(huán)安裝 1 組合螺栓伸長值偏差 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 2 側(cè)抗磨瓦徑向間隙 ～ 3 壓板與調(diào)速環(huán)軸向間隙 ～ 4 壓板螺栓伸長值 按力矩 表 32 導(dǎo)葉傳動系統(tǒng)安裝 單位： mm 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、拐臂安裝 1 拐臂與止推塊軸向間隙 ～ 2 連接板拉緊螺栓伸長值 按力矩考核 二、導(dǎo)葉端蓋安裝 1 墊片厚度 實(shí)測記錄 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 2 抗重螺栓伸長值 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。 3 導(dǎo)葉端部間隙分配 上部 :～ 下部 :～ 三、導(dǎo)葉立面間隙研磨 △ 1 導(dǎo)葉立面間隙 由下到上： 0～ 有壓： 0 測 5點(diǎn) 四、導(dǎo)葉最大開度及限位塊 1 導(dǎo)葉最大開度限位塊 按設(shè)計要求 2 拐臂與擋塊間隙 5～ 10 表 4 主軸密封、水導(dǎo)軸承與主軸補(bǔ)氣裝置安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、主軸密封安裝 △ 1 檢修密封與主軸徑向間隙 (無壓 ) ～ 3 測量 16點(diǎn) △ 2 工作密封轉(zhuǎn)環(huán)水平 (mm/m) △ 3 工作密封保持環(huán)與主軸徑向間隙 ～ 測量 16點(diǎn) 4 工作密封水箱蓋徑向間隙 ～ 二、水導(dǎo)軸承安裝 1 水導(dǎo)軸頸與軸承座距離 實(shí)測記錄 △ 2 水導(dǎo)油箱煤油滲漏試驗(yàn) ≥ 4h 有條件時做 △ 3 冷卻器壓力試驗(yàn) ， 30min 4 安裝螺栓伸長值偏差 177。 10% 5 油封徑向間隙 ～ 測 16點(diǎn) 6 下油箱下口徑向間隙 ～ 測 16點(diǎn) △ 7 軸瓦間隙分配 177。 8 油箱蓋徑向間隙 ～ 測 16點(diǎn) 三、主軸補(bǔ)氣系統(tǒng)安裝 1 漏水腔與旋轉(zhuǎn)氣管徑向間隙 ～ 2 補(bǔ)氣閥行程 設(shè)計要求 3 漏水箱與旋轉(zhuǎn)蓋的徑向間隙 ～ 4 補(bǔ)氣管杯形罩與下導(dǎo)向管壓力試驗(yàn) Mpa， 15min 5 補(bǔ)氣管杯形罩與轉(zhuǎn)輪內(nèi)止口同軸度 電站調(diào)速系統(tǒng)安裝、調(diào)試質(zhì)量檢測 及質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 二灘水電開發(fā)有限責(zé)任公司 發(fā)布 目 錄 調(diào)速系統(tǒng)簡介178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 32 1 總則 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。35 2 檢測內(nèi)容 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。35 3 安裝質(zhì)量評定等級 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。35 表 1油壓裝置設(shè)備安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。3 6 表 2 油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。39 表 3 調(diào)速器設(shè)備及附件安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。41 表 4調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)及模擬試驗(yàn)質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。43 地下電站調(diào)速系統(tǒng)簡介 調(diào)速器系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)表 序號 名稱 單位 參數(shù) 一、調(diào)速器主要參數(shù) 1 調(diào)速器型號 2 A調(diào)節(jié)器 3 B調(diào)節(jié)器 4 手動調(diào)節(jié)器 5 調(diào)節(jié)器電源裝置電壓等級 6 調(diào)速器調(diào)節(jié)規(guī)律 7 數(shù)字式測速儀型號 8 壓力傳感器 9 油位傳 感器 10 轉(zhuǎn)速測量方式 11 主配壓閥直徑 mm 12 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp ％ 13 轉(zhuǎn)差率 ep ％ 14 比例增益 Kp 15 比例增益 Kp 16 積分增益 Ki 1/s 17 微分增益 Kd s 18 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt ％ 19 積分時間常數(shù) Ti s 20 微分 (加速 ) 時間常數(shù) TD s 21 人工失靈區(qū) ％ 22 頻率給定范圍 Hz 23 導(dǎo)葉開度給定范圍 ％ 24 功率給定范圍 ％ Pr 二、油壓裝置主要參數(shù) 25 單個壓力罐容積 M3 26 壓力罐數(shù)量 個 27 壓力罐油容積 (工作油壓上限 ) M3 28 操作系統(tǒng)工作油壓上限 MPa 29 操作系統(tǒng)工作油壓下限 MPa 30 操作系統(tǒng)事故低油壓 MPa 31 操作系統(tǒng)油牌號 32 回油箱容積 M3 33 回油箱正常容積 M3 34 螺旋油泵機(jī)組數(shù)量 臺 35 單臺螺旋油泵機(jī)組輸油量 L/S 36 增壓油泵 (連續(xù)運(yùn)行 )工作壓力 MPa 37 工作油泵工作壓力范圍 MPa 38 備用油泵工作壓力范圍 MPa 序號 名稱 單位 參數(shù) 39 安全閥動作壓力 MPa 40 調(diào)速系統(tǒng)用油量 (回油箱及以上油量 +回油箱以下油量 ) M3 41 油泵出口濾油器精度 mum 42 調(diào)速器控制管路濾油器精度 mum 43 回油箱油循環(huán)過濾裝置精度 mum 三、調(diào)節(jié)保證計算數(shù)據(jù) 44 水輪機(jī)最大水頭 (毛 ) m 45 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 r/min 46 接力器行程 mm 47 接力器緊急關(guān)閉時間 s 48 接力器緊急開啟時間 s 49 導(dǎo)葉分段關(guān)閉轉(zhuǎn)換開度 ％ Sn 50 導(dǎo)葉分段關(guān)閉時間 s 51 最大水壓上升 ％ Nn 52 最 大轉(zhuǎn)速上升 ％ Nn 53 過速停機(jī)轉(zhuǎn)速整定值 ％ Nn 表 1 油壓裝置設(shè)備安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、回油箱、油循環(huán)過濾裝置及附件安裝 1 回油箱本體高程 偏差 177。 5 177。 3 2 回油箱本體中心 偏差 177。 5 177。 3 3 回油箱本體水平 ≤ 測量四角高差偏差 4 油循環(huán)過濾裝置高程 偏差 177。 5 177。 3 5 油循環(huán)過濾裝置中心 偏差 177。 5 177。 3 6 油循環(huán)過濾裝置水平 ≤ ≤ 測量四角 高程偏差 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 7 回油箱檢查及附件安裝 回油箱內(nèi)、外壁油漆應(yīng)完整，無起泡和脫落現(xiàn)象；箱體焊縫作外觀檢驗(yàn)無缺陷?；赜拖溆蜏赜臀婚_關(guān)、傳感器和指示表計，呼吸器、進(jìn)排油截止閥、油電加熱器、油混水開關(guān)及油冷卻器等附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和規(guī)程要求。 設(shè)計要求 8 油泵電動機(jī)組安全、卸載閥組安裝 油泵電動機(jī)組安全閥、卸載閥、卸載控制電磁閥、壓力傳感器組件，供、排油單向閥和供油截止閥等附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙要求。 9 調(diào)速器液壓元件安裝 調(diào)速器的電液轉(zhuǎn)換單元、主配壓閥、雙油過濾器及其它液壓元件應(yīng)按圖紙要求安裝。 二、 壓力罐、隔離閥及附件安裝 1 貯氣壓力罐體高程 偏差 177。 5 177。 3 2 貯氣壓力罐體中心 偏差 177。 5 177。 3 3 貯氣壓力罐垂直 度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測量 4 貯油、氣壓力罐體高程 偏差 177。 5 177。 3 5 貯油、氣壓力罐體中心 偏差 177。 5 177。 3 6 貯油、氣壓力罐垂直度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測量 7 隔離閥體高程 偏差 177。 5 177。 3 8 隔離閥體中心 偏差 177。 5 177。 3 9 隔離閥體水平度 ≤ ≤ 測量四角高程偏差 10 壓力罐附件安裝 壓力罐的 油位傳感器、油位開關(guān)、油壓傳感器、油位指示表計、手動截止閥、安全閥及自動補(bǔ)氣裝置等附件安裝，應(yīng)符合圖紙要求。 三、 油泵機(jī)組及附件安裝 1 油泵機(jī)組基礎(chǔ)座板高程 偏差 177。 5 177。 3 2 油泵機(jī)組基礎(chǔ)座板中心 偏差 177。 5 177。 3 3 油泵機(jī)組基礎(chǔ)座板水平度 ≤ ≤ 測量四角高程偏差 4 油泵電動機(jī)檢查 應(yīng)符合 GB5015020xx《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。 5 油泵機(jī)組的附件安裝 油泵機(jī)組的吸油載止閥、吸油過濾器、排油雙過濾器和啟動柜等設(shè)備、附件安裝，應(yīng)符 合圖紙要求。 設(shè)計要求 四、 油壓裝置管路安裝 1 油壓裝置管路安裝 按圖紙要求安裝油壓裝置管路和承壓元件，用堵板臨時封堵主配壓閥至接力器及其它油管的管口。管路安裝前，內(nèi)壁用白綢布檢查無污物、污色；安裝時，法蘭螺栓對稱擰緊，受力均勻。 設(shè)計要求 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 五、 油壓裝置控制盤柜安裝 1 油壓裝置控制柜基礎(chǔ)件高程偏差 177。 5 177。 3 2 油壓裝置控制柜基礎(chǔ)件中心偏差 177。 5 177。 3 3 油壓裝置控制柜基礎(chǔ)件水平度 ≤ ≤ 4 油壓裝置控制盤柜垂直度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測量 六、 二次回路結(jié)線檢查、絕緣測定和耐壓試驗(yàn) 1 信號回路 (24V) 絕緣電阻 (MΩ ) 179?！?1 500V兆歐表檢查 2 操作回路 (220V)絕緣電阻 (MΩ ) 179。≥ 1 500V兆歐表檢查 3 操作回路 (220V) 工頻耐壓 (V) 1000 4 主回路 (400V) 絕緣電阻 (MΩ ) 1000V兆歐表檢查 5 主回路 (400V) 工頻耐壓 (V) 1000 七、 101MP、 102MP、 103MP、 104 MP、 121MP、 111MP、 112MP 壓力傳感器整定 1 0～ 10MPa設(shè)計對應(yīng)于 mA值 4～ 20 2 壓力與 mA曲線特性 線性 3 壓力傳感器整定值偏差 (MPa) 177。 177。 八、 101SN、 102SN、 103SN、 104SN、 111SN、 112SN、 113SN、 101MN 油位傳感器和信號器整定 1 油位全行程相當(dāng)于 mA值 4～ 20 2 油位與 mA曲線特性 線性 3 油位傳感器整定值偏差 177。 5 2 4 油位開關(guān)整定值偏差 177。 5 2 表 2 油壓裝置充油調(diào)整試驗(yàn) 序號 檢測項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、透平油凈化處理 1 透平油牌號 GB11120190。20xx《 L— TSA汽輪機(jī)油》 46號 業(yè)主提供材質(zhì)證明 2 機(jī)械雜質(zhì) 無 試驗(yàn)方法 GB511 3 水分 無 試驗(yàn)方法 GB260 二、油壓裝置注油及整體耐壓試驗(yàn) 1 回油箱油位高度偏差 177。 10 油表面至油箱底距離 2 壓力罐油位高度偏差 177。 10 油表面至罐封底焊縫距離的偏差 △ 3 油壓裝置整體耐壓試驗(yàn) 開啟、關(guān)閉有關(guān)截止閥，調(diào)高壓力罐安全閥 (100VQ)的動作壓力。用濾油機(jī)向壓力罐注滿檢驗(yàn)合格的汽輪機(jī)油，并用電動液壓泵按 、 、 、 力等級緩慢升壓。在 和 ，各保壓 30min；在 ，保壓1h；在上述三個壓力下，檢查壓力罐、連接管路、液壓元件、管路焊縫和連接法蘭、接頭不應(yīng)有滲漏和異?，F(xiàn)象。 三、 油泵電動機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) △ 1