【正文】 軸線最大差值 10mm 表 14 機(jī)坑里襯安裝 單位： mm 1 機(jī)坑里襯方位偏差 177。 8 實(shí)測(cè)進(jìn)、出水邊 5 定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差 177。 R:最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值 3 定位節(jié)蝸殼進(jìn)水邊腰線高程 偏差 177。 8 18 拉緊器緊固力矩 177。 8 16 大舌板到 X 軸的距離偏差 177。 2 測(cè)量 24 點(diǎn)； 進(jìn)水、出水邊 13 固定導(dǎo)葉出口半徑 實(shí)測(cè)記錄 14 固定導(dǎo)葉安裝方位角度偏差 177。 5 9 上環(huán)板高程偏差 177。 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布 16 點(diǎn)測(cè)量 6 上密封環(huán)板加工后半徑偏差 177。 4 管口 X、 Y 標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y 基準(zhǔn)線間的距離，測(cè) 4點(diǎn) 2 座環(huán)中心偏差 5 4 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布測(cè) 16 點(diǎn) 3 下環(huán)板密封焊接后半徑偏差 177。 5 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心 9 4 個(gè)補(bǔ)氣孔與機(jī)組軸線方位偏 差 177。 16 7 相鄰管口外周長(zhǎng)偏 差 10 8 縱環(huán)縫錯(cuò)牙、間隙 錯(cuò)牙≤ 2，間隙 ≤4 表 12 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝質(zhì)量檢測(cè) 單位： mm 一、基礎(chǔ)環(huán)安裝 1 基礎(chǔ)環(huán)方位偏差 177。 5 留 20mm 切割余量，均布測(cè) 16點(diǎn) 4 上管口水平偏差 10 8 波浪度均布測(cè) 16 點(diǎn) 5 上管口斷面半徑偏差 177。 20 177。 10 177。8 表 4 主軸密封、水導(dǎo)軸承與主軸補(bǔ)氣裝置安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。3 表 2 基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)加工、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 錦屏二級(jí) 水輪機(jī)安裝 質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 二灘水電開發(fā)有限責(zé)任公司 發(fā)布 目 錄 1 總則178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 2 2 檢測(cè)內(nèi)容178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 2 3 安裝質(zhì)量評(píng)定等級(jí)178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 2 表 1 埋件安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 8 管口 X、 Y 標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y 基準(zhǔn)線間的距離，測(cè) 4點(diǎn) 2 上管口中心偏差 10 8 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，放置鋼琴線，均布測(cè) 16 點(diǎn) 3 上管口高程偏差 0～ +18 均布測(cè) 16 點(diǎn) 4 上管口水平偏差 10 8 波浪度，均布測(cè) 16 點(diǎn) 5 焊縫錯(cuò)牙 ≤ 2 6 焊縫間隙 2～ 5 7 上管口斷面半徑偏差 177。 16 9 相鄰管口周長(zhǎng)偏差 10 10 下管口與混凝土管口偏差 平滑過(guò)渡 二、錐管里襯安裝 1 上管口方位偏差 177。 7 177。 6 177。 176。 8 以機(jī)組設(shè)計(jì)中心為圓心，測(cè)量下密封環(huán)內(nèi)鏜口處，放置鋼琴線， 均布測(cè) 16 點(diǎn) 4 上環(huán)板密封焊接后半徑偏差 177。 1 177。 6 177。 176。 10 177。 10% 實(shí)測(cè)記錄 13 蝸殼掛裝 單位： mm 1 蝸殼中點(diǎn)高程偏差 () 177。 4 177。 5 177。 8 177。 1 177。 2 177。 UT 一檢合格率 ≥99% ， TOFD一檢合格率 ≥98% 。 7 實(shí)測(cè)記錄 16點(diǎn) 2 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面高程偏差 (或到固定導(dǎo)葉中點(diǎn)距離 ) 177。 1 177。 2 10 接力器基礎(chǔ)板法蘭中心到 X軸距離偏差 177。 10% 按廠家實(shí)際要求實(shí)施。與+X軸 177。 六、頂蓋安裝 1 墊塊就位后頂部高程偏差 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 2 頂蓋與座環(huán)徑向間隙偏差 1～ 2 測(cè) 8點(diǎn) 3 上止漏環(huán)半徑偏差 測(cè) 16點(diǎn) △ 4 上、下止漏環(huán)同軸度 測(cè) 16點(diǎn) △ 5 頂蓋與底環(huán)導(dǎo)葉軸孔同軸度 測(cè) 24點(diǎn) 6 頂蓋與底環(huán)間高度偏差 0～ 0～ 測(cè) 24點(diǎn) 表 3 水輪機(jī)大件吊裝與導(dǎo)葉傳動(dòng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表 31 水輪機(jī)大件吊裝 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接 △ 1 主軸與轉(zhuǎn)輪的同軸度 (止口間隙 ) 2 連接螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。 △ 4 加工后水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的同軸度 聯(lián)軸后 △ 5 加工后主軸的垂直度 (mm/m) 聯(lián)軸后 四、 頂蓋正式安裝 1 安裝螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。 ， 177。 六、 控制環(huán)安裝 1 組合螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。 3 導(dǎo)葉端部間隙分配 上部 :～ 下部 :～ 三、導(dǎo)葉立面間隙研磨 △ 1 導(dǎo)葉立面間隙 由下到上： 0～ 有壓： 0 測(cè) 5點(diǎn) 四、導(dǎo)葉最大開度及限位塊 1 導(dǎo)葉最大開度限位塊 按設(shè)計(jì)要求 2 拐臂與擋塊間隙 5～ 10 表 4 主軸密封、水導(dǎo)軸承與主軸補(bǔ)氣裝置安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、主軸密封安裝 △ 1 檢修密封與主軸徑向間隙 (無(wú)壓 ) ～ 3 測(cè)量 16點(diǎn) △ 2 工作密封轉(zhuǎn)環(huán)水平 (mm/m) △ 3 工作密封保持環(huán)與主軸徑向間隙 ～ 測(cè)量 16點(diǎn) 4 工作密封水箱蓋徑向間隙 ～ 二、水導(dǎo)軸承安裝 1 水導(dǎo)軸頸與軸承座距離 實(shí)測(cè)記錄 △ 2 水導(dǎo)油箱煤油滲漏試驗(yàn) ≥ 4h 有條件時(shí)做 △ 3 冷卻器壓力試驗(yàn) ， 30min 4 安裝螺栓伸長(zhǎng)值偏差 177。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。35 2 檢測(cè)內(nèi)容 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。43 地下電站調(diào)速系統(tǒng)簡(jiǎn)介 調(diào)速器系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 名稱 單位 參數(shù) 一、調(diào)速器主要參數(shù) 1 調(diào)速器型號(hào) 2 A調(diào)節(jié)器 3 B調(diào)節(jié)器 4 手動(dòng)調(diào)節(jié)器 5 調(diào)節(jié)器電源裝置電壓等級(jí) 6 調(diào)速器調(diào)節(jié)規(guī)律 7 數(shù)字式測(cè)速儀型號(hào) 8 壓力傳感器 9 油位傳 感器 10 轉(zhuǎn)速測(cè)量方式 11 主配壓閥直徑 mm 12 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp ％ 13 轉(zhuǎn)差率 ep ％ 14 比例增益 Kp 15 比例增益 Kp 16 積分增益 Ki 1/s 17 微分增益 Kd s 18 暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt ％ 19 積分時(shí)間常數(shù) Ti s 20 微分 (加速 ) 時(shí)間常數(shù) TD s 21 人工失靈區(qū) ％ 22 頻率給定范圍 Hz 23 導(dǎo)葉開度給定范圍 ％ 24 功率給定范圍 ％ Pr 二、油壓裝置主要參數(shù) 25 單個(gè)壓力罐容積 M3 26 壓力罐數(shù)量 個(gè) 27 壓力罐油容積 (工作油壓上限 ) M3 28 操作系統(tǒng)工作油壓上限 MPa 29 操作系統(tǒng)工作油壓下限 MPa 30 操作系統(tǒng)事故低油壓 MPa 31 操作系統(tǒng)油牌號(hào) 32 回油箱容積 M3 33 回油箱正常容積 M3 34 螺旋油泵機(jī)組數(shù)量 臺(tái) 35 單臺(tái)螺旋油泵機(jī)組輸油量 L/S 36 增壓油泵 (連續(xù)運(yùn)行 )工作壓力 MPa 37 工作油泵工作壓力范圍 MPa 38 備用油泵工作壓力范圍 MPa 序號(hào) 名稱 單位 參數(shù) 39 安全閥動(dòng)作壓力 MPa 40 調(diào)速系統(tǒng)用油量 (回油箱及以上油量 +回油箱以下油量 ) M3 41 油泵出口濾油器精度 mum 42 調(diào)速器控制管路濾油器精度 mum 43 回油箱油循環(huán)過(guò)濾裝置精度 mum 三、調(diào)節(jié)保證計(jì)算數(shù)據(jù) 44 水輪機(jī)最大水頭 (毛 ) m 45 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 r/min 46 接力器行程 mm 47 接力器緊急關(guān)閉時(shí)間 s 48 接力器緊急開啟時(shí)間 s 49 導(dǎo)葉分段關(guān)閉轉(zhuǎn)換開度 ％ Sn 50 導(dǎo)葉分段關(guān)閉時(shí)間 s 51 最大水壓上升 ％ Nn 52 最 大轉(zhuǎn)速上升 ％ Nn 53 過(guò)速停機(jī)轉(zhuǎn)速整定值 ％ Nn 表 1 油壓裝置設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位： mm 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 一、回油箱、油循環(huán)過(guò)濾裝置及附件安裝 1 回油箱本體高程 偏差 177。 3 3 回油箱本體水平 ≤ 測(cè)量四角高差偏差 4 油循環(huán)過(guò)濾裝置高程 偏差 177。 3 6 油循環(huán)過(guò)濾裝置水平 ≤ ≤ 測(cè)量四角 高程偏差 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 7 回油箱檢查及附件安裝 回油箱內(nèi)、外壁油漆應(yīng)完整，無(wú)起泡和脫落現(xiàn)象；箱體焊縫作外觀檢驗(yàn)無(wú)缺陷。 二、 壓力罐、隔離閥及附件安裝 1 貯氣壓力罐體高程 偏差 177。 3 3 貯氣壓力罐垂直 度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測(cè)量 4 貯油、氣壓力罐體高程 偏差 177。 3 6 貯油、氣壓力罐垂直度 ≤ ≤ X、 Y方向掛線測(cè)量 7 隔離閥體高程 偏差 177。 3 9 隔離閥體水平度 ≤ ≤ 測(cè)量四角高程偏差 10 壓力罐附件安裝 壓力罐的 油位傳感器、油位開關(guān)、油壓傳感器、油位指示表計(jì)、手動(dòng)截止閥、安全閥及自動(dòng)補(bǔ)氣裝置等附件安裝，應(yīng)符合圖紙要求。 5 177。管路安裝前，內(nèi)壁用白綢布檢查無(wú)污物、污色；安裝時(shí)，法蘭螺栓對(duì)稱擰緊，受力均勻。 5 177。 177。20xx《 L— TSA汽輪機(jī)油》 46號(hào) 業(yè)主提供材質(zhì)證明 2 機(jī)械雜質(zhì) 無(wú) 試驗(yàn)方法 GB511 3 水分 無(wú) 試驗(yàn)方法 GB260 二、油壓裝置注油及整體耐壓試驗(yàn) 1 回油箱油位高度偏差 177。在 和 ，各保壓 30min；在 ，保壓1h；在上述三個(gè)壓力下，檢查壓力罐、連接管路、液壓元件、管路焊縫和連接法蘭、接頭不應(yīng)有滲漏和異常現(xiàn)象。 2 2臺(tái)工作油泵 (斷續(xù)運(yùn)行 )啟動(dòng)壓力 MPa 177。 4 增壓、工作、備用油泵停泵壓力 MPa 177。 5 177。 2 電氣柜穩(wěn)壓電源裝置輸出電壓允許偏差 (輸 入電壓 :交流 220V/直流 220V) 直流 24177。 5％ 0～ 10 177。5 ％ ～ 10177。 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 七、調(diào)速器齒盤測(cè)速設(shè)備安裝 1 安裝高程偏差 177。 八、機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置安裝 1 安裝高程偏差 177。 九、調(diào)速系統(tǒng)管路安裝、沖洗及耐壓試驗(yàn) 1 調(diào)速系統(tǒng)管路安裝 拆除主配壓閥等出口處堵板，配制調(diào)速系統(tǒng)管路，完成制造廠未完的工作。 △ 3 調(diào)速系統(tǒng)管路耐壓試驗(yàn) 開啟、關(guān)閉有關(guān)截止閥，向接力器開啟或關(guān)閉側(cè)充油，并用電動(dòng)液壓泵按 、 、 、 MPa壓力等級(jí)緩慢升壓。 △ 2 電液伺服閥壓力零漂 在工作油壓范圍內(nèi)接力器不應(yīng)有明顯移動(dòng)。 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 6 導(dǎo)葉接力器開度指示 與實(shí)際開度值偏差檢查 手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查電氣柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器的行程一致。 △ 8 導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間調(diào)整 調(diào)整導(dǎo)葉由全開 174。 △ 9 錄制導(dǎo)葉接力器行程 與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線 從開、關(guān)兩個(gè)方向，測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。計(jì)算調(diào)速器的綜合漂移量折算轉(zhuǎn)速相對(duì)值 ,不得超過(guò) %。 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格 優(yōu)良 備注 △ 14 事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 在蝸殼無(wú)水時(shí)，用降低氣壓的方法，模擬事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)，記錄壓力罐的壓力和油位下降值。 表 5：調(diào)速器試運(yùn)行試驗(yàn) 1 超調(diào)量（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 2 調(diào)節(jié)時(shí)間（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 3 調(diào)節(jié)次數(shù)（動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程） 符合設(shè)計(jì)要求 4 接力器不動(dòng)作時(shí)間 符合設(shè)計(jì)要求 錦屏二級(jí) 水輪發(fā)電機(jī)安裝 質(zhì)量檢測(cè)及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 二灘