沖擊式水輪機水斗裂紋及處理新-文庫吧
2025-08-01 18:58 本頁面
【正文】 是對其產(chǎn)生裂紋的一個因素，對于廠家及用戶來說，此因素只能用考慮分析問題用，目前不能解決。設(shè)計不合理，轉(zhuǎn)輪的圓周線速度過大（當(dāng)圓周線速度太大時，水斗在受力與不受力的之間轉(zhuǎn)換，時間一長必將造成水斗的抗疲勞強度的下降，導(dǎo)至裂紋）。在此種情況一般只有改變水輪機的工作速度、或者改變轉(zhuǎn)輪的直徑（二項一般很難做到，它于其投資有直接聯(lián)系）。水輪機運行時不在最優(yōu)工況區(qū)運行（因一些小水電是一些涇流式電站，不能蓄水發(fā)電），水流對水斗的氣蝕增大，使轉(zhuǎn)輪局部強度降低而產(chǎn)生裂紋。水電站在使用中沒有按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范運行，豐水期長期在超負荷運行，使水斗的使用壽命減少。四、 廠家處理：一般的處理步驟為檢查、打磨、焊接、退火、靜平衡五個環(huán)節(jié)，檢查、測量：①用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查，并記錄裂紋的形狀和部位。②處理前詳細記錄裂紋的部位、長度及裂紋性質(zhì)，要求有詳細的數(shù)據(jù)及清晰的照片，便于存檔及技術(shù)分析。③為了處理后比較準確地核復(fù)原有線型，應(yīng)采用樣板法。先取裂紋破損最輕的水斗，用規(guī)卡進行卡測，然后用樣板作為檢查校復(fù)斗型的依據(jù)。焊前的處理：①裂紋追蹤采用PT探傷及酸法檢查。利用碳弧氣刨，將裂紋所在區(qū)刨成U形坡口，刨后須經(jīng)砂輪或風(fēng)動銑刀將U形坡口兩側(cè)打磨光滑，使表面碳化層徹底清除干凈，并經(jīng)PT碳傷或20放大鏡檢查，裂紋清除干凈后將轉(zhuǎn)輪加熱保溫，在轉(zhuǎn)輪二側(cè)裝設(shè)陶瓷電加熱器，同時對保溫室內(nèi)通入氬氣，保護在焊接過程中不被氧化。②將裂紋刨成U型坡口，刨后須經(jīng)砂輪或風(fēng)運銑刀將坡口表面碳化層徹底清除干凈，并經(jīng)PT碳傷或20放大鏡檢查。③施焊前焊條需經(jīng)320—350℃預(yù)熱2小時，然后緩慢冷卻至30℃左右，存放于干燥箱內(nèi)，隨焊隨取。裂紋施焊處理：①裂紋補焊力求溶深大、應(yīng)力小、抗裂性好、塑性大、機械性能優(yōu)良的低氫T427φ4mm焊條，焊接電源為直流反接，焊接過程中做好每層焊三道，即二道角焊，一道平焊，焊條盡量與焊縫表面垂直，焊接過程中嚴格控制焊接線能量。②對超過150mm長以上的裂縫施焊，應(yīng)進行分段施焊，以防止產(chǎn)生起弧或熄弧裂紋。③為防止局部變形過大，盡可能采用對稱施焊；④用碳弧氣刨刨掉缺陷處的金屬，形狀似U型坡口，寬度一般采用裂紋深度的70%，深度為t1，t1=t4（t為缺陷深度），當(dāng)深度約為t1時，采用砂輪對其進行打磨，打磨完成后采用PT檢測坡口表面。當(dāng)列紋深度小于母材厚度時，根部應(yīng)圓滑過渡，坡口如下圖所示。施焊時，要求焊縫搭接寬度不小于焊縫寬度的1/3，并注意起弧和滅弧，防止產(chǎn)生咬邊與弧抗；
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