沖擊式水輪機(jī)水斗裂紋及處理新(存儲版)
【正文】 氧化作用，并保證合金元素完滿地滲入焊縫中， 。裂紋產(chǎn)生有多方面的原因，其中水輪機(jī)平時工作中是否在最優(yōu)工況區(qū)運(yùn)行很重要，而沖擊式水輪機(jī)在運(yùn)行最優(yōu)工況區(qū)的水頭變化較大，在不同的水頭下其最優(yōu)工況區(qū)不盡相同，建議電站繪制水輪機(jī)運(yùn)行工況特性曲線圖，運(yùn)行人員參照水輪機(jī)運(yùn)行工況特性曲線圖根據(jù)不同水頭關(guān)系，及時調(diào)整出力，保持水輪機(jī)在最優(yōu)工況運(yùn)行，增長水輪機(jī)的使用壽命。8。五、運(yùn)行管理 合理的運(yùn)行管理，不僅可以增長水輪機(jī)使用壽命，而且還可以提高水輪機(jī)的工作效率達(dá)到了雙盈的效果。②焊接電源應(yīng)盡可能為直流反極性，電流應(yīng)盡量偏小。④如果轉(zhuǎn)輪已改進(jìn)了加強(qiáng)環(huán)，且加強(qiáng)環(huán)運(yùn)行中斷裂，為降低焊接應(yīng)力，采用分段焊接，且焊接過程應(yīng)不斷用手捶捶擊加強(qiáng)環(huán)焊接周圍10cm部分，以消除應(yīng)力作用。裂紋施焊處理：①裂紋補(bǔ)焊力求溶深大、應(yīng)力小，在生產(chǎn)現(xiàn)場一般采用抗裂性好、塑性大、機(jī)械性能優(yōu)良的不銹鋼φ4mm焊條，焊接電源為直流反接，焊接過程中做好每層焊三道，即二道角焊，一道平焊，焊條盡量與焊縫表面垂直，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接線能量。技改處理：在水斗上下邊緣處加焊兩道約2035mm（可根據(jù)轉(zhuǎn)輪實(shí)際尺寸而定）的方形增強(qiáng)環(huán)，以加強(qiáng)水斗之間工作時的受力的整體性，但存在以下缺陷：① 水輪機(jī)運(yùn)行時，水車室的水流較處理前有明顯的混亂，此水流對噴針的操作油管進(jìn)行沖擊，應(yīng)加強(qiáng)操作油管的保護(hù)措施；② 由于加焊了增強(qiáng)環(huán)后，水流的法向出水受到增強(qiáng)環(huán)的阻礙，影響出力 ③ 同時增強(qiáng)環(huán)對水輪機(jī)工作后的出水面積有一定的減少，將導(dǎo)致出水水流進(jìn)一步的混亂，限制了水輪機(jī)的出力，減少了水輪機(jī)的工作效率,五、 電站現(xiàn)場處理：一般的處理步驟為檢查、打磨、焊接、監(jiān)測變形四個環(huán)節(jié)，檢查、測量：①用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查，并記錄裂紋的形狀和部位。裂紋施焊處理：①裂紋補(bǔ)焊力求溶深大、應(yīng)力小、抗裂性好、塑性大、機(jī)械性能優(yōu)良的低氫T427φ4mm焊條，焊接電源為直流反接，焊接過程中做好每層焊三道，即二道角焊，一道平焊，焊條盡量與焊縫表面垂直，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接線能量。四、 廠家處理：一般的處理步驟為檢查、打磨、焊接、退火、靜平衡五個環(huán)節(jié)，檢查、測量：①用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查，并記錄裂紋的形狀和部位。一方面在室溫中焊接，焊縫金屬和熱影響區(qū)母材金屬的冷卻速度過快，會引起局部的塑性變形而產(chǎn)生很高的殘余應(yīng)力，以裂紋擴(kuò)展的形式釋放出來；另一方面過快的冷卻速度會使馬氏體量增加，進(jìn)而加劇裂紋擴(kuò)展，且阻止了氫從焊接區(qū)域中擴(kuò)散出來而殘留在奧氏體
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