【正文】 0。剩余商品的庫存保管 受零售業(yè)的限制 零售商 壓低商品價格 將廠家看做下一級承包單位錯認為便宜就能賣出 追求硬件 供應商 信息 廠 家批發(fā)、流通零售、顧客 顧客全全面面管縮理短庫時存間共顧享客信滿息意的服務合刺作激開新發(fā)的產(chǎn)需品求業(yè)低務成流本程運重行構(gòu)不停地生產(chǎn)滯銷產(chǎn)品?從客戶著眼?用客戶的眼睛看?創(chuàng)造新的利益?平等的合伙關系供應鏈管理運作的框架結(jié)構(gòu)信件傳真電話EDIWEB面對面供應商的供應商供應商E采購與戰(zhàn)略資源供應商關系供應商關系產(chǎn)品和服務設計 產(chǎn)品 制造 CRM 信件傳真電話EDIWEB面對面用戶用戶的用戶售后服務與技術(shù)支持 實現(xiàn) /電子實現(xiàn) (eFulfillment) 需求和供應計劃企業(yè)結(jié)構(gòu)與績效管理（文化、組織、競爭力，等等 ）集成結(jié)構(gòu)（工作流、界面、中間件和軟件管理等等 ）主要基礎結(jié)構(gòu)（網(wǎng)絡與服務器等等）B2B B2BB2C供應商渠道 用戶渠道B2B客戶關系客戶關系供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想1) 根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。2) 根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，使供應鏈適應市場面需求，按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，以滿足不同顧客群的需求及確保贏利。3) 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。4) 對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。5) 實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產(chǎn)品流、服務流、信息流。6) 采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。 供應鏈系統(tǒng)的目標沖突F 采購– 采購數(shù)量不要多變– 靈活的運輸時間– 品種簡單– 大批量采購F 制造– 產(chǎn)品壽命周期長– 高質(zhì)量– 高生產(chǎn)率– 低生產(chǎn)成本? 倉儲– 低庫存– 減少運輸成本– 快速補貨的能力? 用戶– 非常短的訂貨周期– 有很多庫存– 有很多品種– 低價格供應鏈管理設計的三個層次F 供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃– 合作伙伴的選擇– 供應鏈 /物流網(wǎng)絡的設計– 每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計F 供應鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計劃– 庫存策略– 配送渠道– 運輸和轉(zhuǎn)運方案的選擇F 供應鏈管理運作優(yōu)化– 訂單及作業(yè)計劃– 同步制造（生產(chǎn)）、準時物流 (JustinTime)– 車輛送貨路線供應鏈系統(tǒng)設計的兩種結(jié)構(gòu) 鏈狀結(jié)構(gòu)：物流，信息流，資金流方向，供應鏈的級供應鏈系統(tǒng)設計的兩種結(jié)構(gòu) 采購或者供應系統(tǒng) 運作系統(tǒng) 配送系統(tǒng)原材料供應地 運輸或者搬運原材料存儲存儲存儲存儲工廠 1工廠 2工廠 3倉庫市場制造 成品存儲ABC運輸或者搬運運輸或者搬運運輸或者搬運倉庫倉庫網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)：入點，出點，子網(wǎng)，虛擬企業(yè)集成化的供應鏈系統(tǒng)信息流物 流資金流組織流供應商 制造商 分銷商 零售商供應鏈系統(tǒng)設計過程中的合作關系供應鏈系統(tǒng)設計過程中的合作關系1） 對于制造商 /買主–降低成本（降低合同成本）–實現(xiàn)數(shù)量折扣、穩(wěn)定而有競爭力的價格–提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低庫存水平–改善時間管理–交貨提前期的縮短和可靠性的提高–更好的產(chǎn)品設計和更快的對產(chǎn)品變化的反應速度–強化數(shù)據(jù)信息的獲取和管理控制2）對于供應商 /賣主–保證有穩(wěn)定的市場需求–對用戶需求更好的了解 /理解–提高運作質(zhì)量–提高零部件生產(chǎn)質(zhì)量–降低生產(chǎn)成本–提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性–獲得更高的利潤（比非戰(zhàn)略合作關系的供應商）3）對于雙方）對于雙方–改善相互之間的交流–實現(xiàn)共同的期望和目標–共擔風險和共享利益–共同參與產(chǎn)品和工藝開發(fā)，實現(xiàn)相互之間的工藝集成、技術(shù)和物理集成–減少外在因素的影響及其造成的風險–降低投機思想和投機幾率增強矛盾沖突解決能力–規(guī)模效益，訂單、生產(chǎn)、運輸上實現(xiàn)規(guī)模效益以降低成本–減少管理成本–提高資產(chǎn)利用率供應商作為伙伴和作為對手的對比考慮因素 伙伴 對手供應商數(shù)量 一個或幾個 許多，使它們互相爭斗關系維持時間 長期 短暫低價格 適度重要 主要考慮因素可靠性 高 可能不高公開程度 高 低質(zhì)量 確保供應源，供應商認證 買方觀點業(yè)務量 大 也許小，供應商多位置 由于生產(chǎn)周期與服務而靠近 非常分散柔性 比較高 比較低合作伙伴評價、選擇的影響因素合作伙伴評價、選擇的影響因素F 優(yōu)勢能力優(yōu)勢能力– 組織管理能力– 設計能力– 創(chuàng)新能力– 生產(chǎn)能力– 營銷能力– 服務能力– 研究開發(fā)能力F 信任度信任度– 合同履約– 用戶信譽度– 信用度– 價值觀差異– 上下游伙伴滿意度? 投入強度投入強度– 技術(shù)設備投入強度– 資金投入強度– 知識資源投入強度– 人力資源投入強度– 參與合作動機? 協(xié)作能力協(xié)作能力– 支持環(huán)境有效性– 資源動態(tài)調(diào)配和作業(yè)流程的重組能力– 適應網(wǎng)上合作的管理協(xié)調(diào)機制供應鏈系統(tǒng)的設計與優(yōu)化方法供應鏈系統(tǒng)的設計與優(yōu)化方法F 供應鏈網(wǎng)絡的設計– 上游和下游合作伙伴的選擇、所在地理位置的評估– 采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要的地方？– 最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。– 運輸成本和倉儲成本的權(quán)衡。F 網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù)– 所涉及的產(chǎn)品– 用戶所在地，庫存水平及來源– 用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求– 運輸成本– 倉儲成本– 運輸批量– 訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等– 用戶服務的目標某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為 10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表 供應商 價格(元 /件 ) 合格品率 提前期 (周) 提前期的安全期 (周 ) 采購批量 (件 )A 88% 6 2 2500B 97% 8 3 5000C 99% 1 1 200供應鏈上游 (供應商 )設計 —— 例 1為了比較分析評價的結(jié)果，共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序 。 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。 按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結(jié)果如下：供應商 缺陷率 缺陷數(shù)量(個 /年 )缺陷處理成本 (元 )質(zhì)量成本 (元 /件 )總成本(元 /件 )排名A 12% += 2B 3% += 1C 1% += 3綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。計算結(jié)果： 供應商提前期引起的庫存價值 (元 )批量引起的庫存價值 (元 )總庫存價值 (元 )年缺陷零件造成的費用 (元 )實際總庫存成本(元 )A B C 再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結(jié)果如下： 供應商 實際總庫存價 值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 )A B C 根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為：供應商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排序A 2B 3C 1 在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴 。多級的供應鏈系統(tǒng)設計 —— 例 2P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212假設：單個產(chǎn)品兩個工廠 P1和 P2工廠 P2的年生產(chǎn)能力是 60000個產(chǎn)品兩個工廠的生產(chǎn)成本相同兩個分銷中心 W W2， 具有相同的庫存成本有三個市場 C C C3， 需求量分別為 50000、 100000、 50000個產(chǎn)品目標函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。需求約束： W11+W21=50000。 W12+W22=100000。 W13+W23=50000。供應約束： P11+P12 =140000。 P21+P22 =60000。分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21W11W12W13=0。 P12+P22W21W22W23=0。所有變量大于等于零： P11…P22=0。 W11…W23=0.在計算機上用優(yōu)化軟件運算的結(jié)果如下：工廠分銷中心P1 P2 C1 C2 C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥