【正文】 產(chǎn)經(jīng)理組織，由專職質量 資料人員將相關資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗評表報省質量檢查站檢查驗收。 10 質量創(chuàng)優(yōu)措施 5 單項施工過程的質量控制 基礎施工階段質量控制 地下室結構防水施工質量控制 防水混凝土的配合應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗?jié)B 標號提高 ，其它各項技術指標應符合有關規(guī)程的要求。 防水混凝土結構施工時，結構內(nèi)部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得 接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應在螺栓上加焊止水環(huán)。 底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位 置應符合設計要求。施工縫的接縫形式應按設計要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前， 應將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一 層 20~25mm 厚的同配合比水泥砂漿。 防水混凝 土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少 于 14 天。 地下室外墻拆模時間不能過早 (宜混凝土灌注 7 天后 )，以免拆模過早，墻 體溫差變化大，引起收縮裂縫。 穿墻管件。防水混凝土結構中有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋密集處， 澆筑混凝土有困難時，應采用相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管 或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣。 變形縫、穿墻管件的構造和設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 支模鐵件與止 水片 防水混凝土結構施工時，固定模板用的螺栓應設置止水環(huán)。結構內(nèi)部設備的各種鋼 筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預埋套管上應加焊止水環(huán)。 底板施工質量控制 應采用人工降低地下水位至基坑底 以下部位，保證在無水的情況下進 行基礎結構施工，這也是確保底板防水質量的關鍵。 底板大體積混凝土施工 . 大體積混凝土所用水泥應優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應對所用水 泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗》標準要求進行水化熱檢測， 7 天的水化熱檢測， 7 天的 水 化熱值不宜大于 ，粗骨料含泥量應不大于 %，細骨料宜用天然砂，含泥量 11 質量創(chuàng)優(yōu)措施 不大于 2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗確定最佳值。 . 大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混 凝土澆筑完畢。 . 混凝土泵送施工時，運輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應滿足連續(xù)澆筑 的要求，在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢 后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護，且應符合下列規(guī)定： 保溫或 降溫措施，應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求。 養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于 14 天。 保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。 在養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，根據(jù)實測結 果調整保溫措施以滿足溫控指標的要求。 養(yǎng)護過程中，不得采用強制，不均勻的降溫措施。 結構施工階段的質量控制 測量工作的質量控制要點 測量工作是施工的先行，測量工作的質量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能， 而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結構面積大，對測量工作必 須充分重視。 測量工作是一項重要而又復雜的工作，貫穿于施工項目的全過程，主要重點控制以 下環(huán)節(jié)：標高；軸線及結構外皮線； 1m 線控制。 主控項目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術交底、 設計變更、施工規(guī)范等相關資料的準確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關知識的培訓， 熟悉施工圖紙及相關資料；測量完畢后，施測人員必須進行閉合驗收。 標高 . 樓板混凝土面標高的控制：每個棟號在一層只設一個標高的基準點，并 做好標識、每一個棟號的標高每次都必須從第一層基準 點進行施測，尺子通過部位不得 有障礙物，確保尺子不打拆。 . 頂板模板支設前，在固定的柱鋼筋四個角上抄上 1m 標高控制線，并用 紅色油漆做好標高的標記。抄平時，注意保證水準儀的不穩(wěn)，不晃動。 軸線及外皮線 結構外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結構斷面誤差，結構外皮線不是嚴格處于同 一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平 12 質量創(chuàng)優(yōu)措施 層厚度超厚。因此在結構施工階段，除應進行軸線控制外，沿應逐層做外皮線貫通檢測。 每個樓層的四大角必須 用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進程。 頂板模板施工的過程中，在四個大角內(nèi)一 m 范圍內(nèi)，留設大角驗收孔，根據(jù)下層的 軸線網(wǎng)，從驗收孔對四個大角進行驗收，便于驗收操作。 1m 線控制 1m 線主要為后期裝飾服務的， 1m 線超差將會給地臺標高，天棚標高，機電安裝管線 帶來困難。 . 每層、每棟 1m 線只能用一個基準點。 . 兩棟樓體的 1m 線標高到伸縮縫處必須進行平面閉合驗收，驗收合格后， 方可進行樓層內(nèi)其它地方標高的施測。 電梯井垂直度 控制 不僅要當層符合設計要求，而且要做到上下各層在一條垂線上。 混凝土工程質量控制 本工程柱及梁、板混凝土強度較高，施工必須進行全面控制，使其具有良好的抗裂 性、可泵性，并能滿足抗壓強度要求。 預拌砼質量控制 . 本工程結構采用預拌混凝土，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，項目經(jīng) 理部要向攪拌站派內(nèi)部監(jiān)督員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質量，計量情況，攪拌時間等， 還要協(xié)調試驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡，通報情況，記錄混凝土 泵車駛離攪拌站時間。 . 砼澆筑前，將砼配合比、材料試驗報告、砼合格證等相關材料送到施工 現(xiàn)場，經(jīng)過砼工長及專業(yè)技術人員驗證后，報經(jīng)監(jiān)理批準后，方可進行砼澆筑。 . 預拌砼到現(xiàn)場后，應當檢查隨車小票是否與本本次砼要求相符合。 . 對進場預拌砼進行現(xiàn)場的坍落度試驗，對不合格的砼，要求砼廠家將本 車砼回廠進行處理，嚴格控制每車砼質量，并按規(guī)定取樣做抗壓試件，有抗?jié)B要求的還 需要做抗?jié)B試件。 . 砼輸送泵入口設過濾啊和篩子，防止大石塊或泥塊被送到結構當中去， 破壞結構 強度。 . 從混凝土輸送車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合 格后方可卸料。 13 質量創(chuàng)優(yōu)措施 混凝土輸送質量控制 . 在施工過程中，做好砼澆筑準備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少 于 6h，隨車應當帶著減水劑，預拌砼廠家在現(xiàn)場設立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗 員，對時間過長、不利于泵送的的砼進行現(xiàn)場調整處理。 . 每次砼澆筑完畢后，應當對砼泵管進行清理，必須清理干凈，特別注意 清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。 . 砼泵管的接頭處必須設置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡 具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失。 混凝土澆筑質量控制 . 混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒 有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī) 定要求預設起拱度。 . 混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于 2m。 . 梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，逐層澆注，循序推進， 一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不 得超過 600mm 或一個振動棒的振動范圍。 . 墻壁砼澆筑時，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層 50mm 厚的同標號砂 漿，放砼時，不要讓泵管始終向一側斜，并用手電筒隨時觀察砼入模質量，是否產(chǎn)生了 離析，隨是調整砼入模方向。 . 墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標高，并用紅油漆標識出來。間 距不大于 3 米。頂板砼澆筑時，在墻、柱根部支設模板處分別用 4m、 2m 刮杠刮平，并控 制墻體兩側及柱四周板標 高，標高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時 的模板底部平整，減少墻、柱爛根。 . 混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為 20s30s，以混凝土開始冒漿，混 凝土不再下沉和不冒氣泡為準。 施工縫的留設、處理、澆筑 . 施工縫的留設應嚴格按施工組織設計要求進行。 . 施工縫的處理措施 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚 木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫 50mm 處的墻面上兩側均勻彈線， 用云石機 14 質量創(chuàng)優(yōu)措施 沿墨線切一道 5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干 凈，保證混凝土接槎質量。 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用云石機切齊，保證混凝土接槎質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時，要保證澆筑面高度一致，剔 除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊 15mm 厚木條，保證下部鋼筋保護層厚度；上 下鋼筋之間用木板保 證凈距，與下鋼筋接觸的木板側面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上 鋼筋上。施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。 . 施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于 。 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿 厚度 510cm. 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 后澆帶 . 后澆帶的模板，采用快易收口網(wǎng)。 . 后澆帶混凝土澆筑 前，必須仔細地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面， 徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋? . 所有膨脹劑和外加劑應事先通過試驗確定配合比，所有膨脹劑和外加劑 必須具有出廠合格證并符合相應標準要求。 . 后澆帶混凝土澆灌應待兩側混凝土澆灌 60 天后進行。 . 混凝土養(yǎng)護時間不得少于 30 天。 混凝土養(yǎng)護 . 混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天；防水混凝土養(yǎng)護時間不 少于 14 天。 . 選擇 合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結構裂 縫。 模板工程質量控制 模板工程是保證結構創(chuàng)優(yōu)的關鍵，本工程混凝土結構外觀要求達到清水混凝土效果。 加之本工程平面較復雜，給模板支設增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板 15 質量創(chuàng)優(yōu)措施 支設從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標高、幾何尺寸等 幾方面進行質量控制。 模板的支撐體系 . 本工程的模板支撐體系采用 48mm 直徑的鋼架管。 . 支撐配件及架管必須 有出廠合格證，對進入現(xiàn)場的受力構件應當做進場 復試。 . 架體底部應當平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。 . 主要受力部位 (如梁底橫桿下部 )卡具應當采用雙卡具。 模板的平整度控制 . 同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。 . 同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。 . 頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的 50mm 線下反標高，掛線 施工，保證頂板模板的標高正確。接縫處必須在下部設一道通長的 木方。頂板模板支設 完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。 . 墻壁模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處 必須在下部設一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。 . 墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。 . 保證模板的幾何尺寸，支設完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標高、軸 線的自檢驗收。 模板加固 模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。 . 模板加固點的間距：必須根據(jù)施工組織設計中模板 的加固方案來確定。 墻壁、柱子木方間距不大于 150mm。頂板木方間距不大于 200mm。 . 加固架管及槽鋼的間距，不大于設計要求并不大于 600mm。 . 加固用的螺桿，直徑不小ф 12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽， 進場的加固三形卡必須經(jīng)過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于 600mm 的梁中間設一排對拉螺桿，或加設梁卡具，間距不大于 600mm。 . 模板支設完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復緊固。不得有松動的螺絲。 . 架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口 加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為 3900mm，中間多增 16 質量創(chuàng)優(yōu)措施 加一道定位設置。墻壁支撐借用地面進行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定 架管，地錨間距不大于 2020mm，再用這根架管固定墻壁模板。 模板的清理 . 舊模板的清理工作，模板在重復使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭 處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。 . 將壞了的模板進行更換及修邊工作。 . 頂板模板支設完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設置部分清 掃口，方可進行鋼筋綁扎。 . 頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進 行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。 . 墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合 模。 . 新支模板的根部應要求設置清掃口。 . 墻壁、柱子模板支設完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進行全密封，減少 砼澆筑