工藝管道安裝監(jiān)理細(xì)則-文庫吧
2025-10-13 14:36 本頁面
【正文】 標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。 管子、管件的外觀檢查 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。 若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。 閥門的檢驗(yàn) 閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、 法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。 對于閥門雖然附有合格證，均應(yīng)抽查進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，抽查比例按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB5032597。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。 5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無 徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。 所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合金鋼高壓螺栓還應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。 所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金鋼分開堆放。 (3) 管道的切割及坡口加工 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子材質(zhì)。 對于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。 不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。 管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng)工具 清除坡口及其邊緣 20 ㎜內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。 (4 焊材及焊接方法的選擇 由于本工程所選用管材材質(zhì)與選用焊材對照表。 材質(zhì)代號 焊絲牌號 焊條牌號 烘干溫度 恒溫時(shí)間 待用溫度 Q235A H08Mn J422 150~200 1 80~100 20 H08Mn J422 150~200 1 80~100 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni11 A107 150~200 1 80~100 6 （ 5） 焊接 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于 +5℃，相對濕度不大于 80%，室內(nèi)保持清潔。 各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。 施焊前各種焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。 焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。 焊接一般規(guī)定 各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。 所有參加施焊的焊工必須有《壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。 焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 采用卡具組對拆除卡具時(shí) ，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 不銹鋼氬電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。 奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在 150℃ 7 左右。 焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。 管道焊接前應(yīng)根據(jù)鋼材規(guī)格、焊接環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見下表： 鋼號 壁厚 預(yù)熱溫度℃ Q235A、 20 ≥ 26 100~200 預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。 預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測量，測點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。 預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm，加熱區(qū)域以外的 100 ㎜范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊。 ⑴電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2 m/s； ⑵相對濕度大于 90% ⑶下雨、雪天； ⑷環(huán)境溫度低于 0℃。 （ 6） 焊接質(zhì) 量的檢驗(yàn) 施工方自檢： 所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 對接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 除上述要
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1