精益生產資料-文庫吧
2025-01-12 02:01 本頁面
【正文】 25%因素： ? 員工的彈性作用 (具由上下工序的作業(yè)技能 ) ? 根據(jù)塔克特 (TAKT)設計 /生產線設計 若在制品少則材料搬運也少 崗位 (臺位 )比員工多 精益生產 關心個人的作業(yè) 作業(yè)的連續(xù)性 減少返工和報廢 提高個人的技能 應用視覺指導書 實施檢查 作業(yè) 再檢查 流轉 精益生產 為何要實施精益生產 典型的七種浪費： 殘次品、無需求的超產、需處理的庫存、 不必要得工序、不必要的人員調動、不必 要得商品運輸和等待 (等設備、材料、工序 、信息等 ) 精益生產 ? 組織人員 成立領導小組 確定小組的組長責任 制定計劃 按計劃得實施 對由影響作業(yè)人員的培訓 精益生產 小組應包括公司的管理部門的主管 協(xié)調人員 精益生產 具有超過用戶的期望需求 預測精益生產的利益和監(jiān)控生產線的執(zhí)行 支持改變的決心 改變計劃得制訂 選擇小組人員 系統(tǒng)的支持 精益生產 計劃包括：項目、為何做、任何做、誰負責、 完成的日期、評估 選擇第一個轉變的區(qū)域時須： 選擇會獲得最大利益的區(qū)域 精益生產 選定的部門 培訓 材料的準備 生產線的設計、評審 實施、評審 精益生產 精益生產的基本思想 實施的要求 視覺指導書 看板的管理 精益生產 ? 塔克特 – 為了達到用戶的需求所需要得產品制造平均周轉時間。 – 需知道二個可變量 過程的每天工作時間 用戶日常所需要得產品量 精益生產 ? 每天工作時間 員工和 /或機器按標準操作表里的工作實際時間 每個過程可能有不同的每天工作時間： 工廠規(guī)定的時間 8小時 午餐 休息 清潔和會議 工作的準備 每天實際工作時間 精益生產 ? 用戶的需求量 將預測用戶一個月的需求量除一個月的工作日 注意：要設計任何生產線時， 應該用現(xiàn)今用戶最大的數(shù)量。 精益生產 ? 塔克特 (周轉時間 )計算法 每天工作時間 /用戶的需求 工作時間 需求 塔克特
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