【正文】 控 ,採(cǎi)購(gòu) ,工程技術(shù) ,生產(chǎn)能力等信息的不準(zhǔn)確 ,導(dǎo)致公司生產(chǎn)管理部門計(jì)劃作業(yè)盲目 性進(jìn)行 ,當(dāng)然難免計(jì)劃出現(xiàn)錯(cuò)誤 ,失當(dāng) ,最終導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的產(chǎn)生 ﹔ 信息傳遞不暢 ,處理反饋不及時(shí)等也是很多公司為了滿足市場(chǎng)需求 ,不得不盲目地提前生產(chǎn)產(chǎn)品以滿 足客戶的交期 ,也是導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生的重要原因之一 ﹔ 制程反應(yīng)速度慢 ﹔ 2. 前工序過(guò)量投入 (WIP): 工廠產(chǎn)線上工站安排不合理 ,使得各工站的作業(yè)工時(shí)不平衡 ,工站間的產(chǎn)能自然高低不等 .這時(shí) ,倘若前 工站用時(shí)少 ,作業(yè)快 ,產(chǎn)能自然高 ,此時(shí) ,相對(duì)產(chǎn)能低的後工站而言 ,前工站的過(guò)量投入 (WIP)就導(dǎo)致了製造 過(guò)早 (多 )的浪費(fèi) ,給後工站的作業(yè)帶來(lái)了極大的不便 ,如下圖所示 。 看板信息錯(cuò)誤 ,看不出計(jì)劃作業(yè)的優(yōu)越性 ,也察覺(jué)不到各製程工序間的差異 ,同樣使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程盲 目的進(jìn)行 ,最終導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)產(chǎn)生 ﹔ 其他 ,如同產(chǎn)線達(dá)不到一個(gè)流作業(yè)的產(chǎn)線安排 。管理鬆散 ,作業(yè)人員無(wú)工作紀(jì)律 。作業(yè)未曾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化等 都是導(dǎo)致製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的重要原因 ,在這裡就不加贅述 ﹔ 3. 人力過(guò)剰 4. 設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剰 制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用 不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶 來(lái) 的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。 四 . 製造過(guò)早 (多 )浪費(fèi)的消除方法： 1. 過(guò)量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ,採(cǎi)用計(jì)算機(jī)信息集成控制 ,管控各種計(jì)劃決策參考信息 。 準(zhǔn)確地掌控不良 (報(bào)廢 )率 。 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 。 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )。 推動(dòng)精益生産 ,實(shí)現(xiàn)及時(shí)化生產(chǎn) 。 2. 前工序過(guò)量投入 (WIP)﹕ 建立準(zhǔn)確，及時(shí)的工時(shí)系統(tǒng) ,進(jìn)行生產(chǎn)線平衡研究 ,實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn) ,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流作業(yè) 方式 。 貫徹看板管理 。 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) 。 現(xiàn)場(chǎng)管理加強(qiáng) ,工作紀(jì)律的要求落實(shí) . 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 . ２、 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi) 在製造業(yè)的工廠中 , 常見(jiàn)的庫(kù)存有以下方面： 原材料、零部件 /半成品 /成品 /在制品 /輔助材料 /在途品 過(guò)多的庫(kù)存是一種直接的浪費(fèi) .庫(kù)存多 ,並不表示企業(yè)的資金有多雄厚 .相反的 ,表明了企業(yè) 被積壓了大量的資金數(shù)量 .過(guò)多的庫(kù)存 ,是企業(yè)發(fā)展地沈重包袱 書 面 作 業(yè)大 排 長(zhǎng) 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長(zhǎng) 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長(zhǎng) 龍過(guò) 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動(dòng)工 單大 排 長(zhǎng) 龍?jiān)?製 品 過(guò) 多機(jī) 器 當(dāng) 機(jī)廢 料生 產(chǎn) 力問(wèn) 題庫(kù) 存存貨隱藏的問(wèn)題 一 . 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 無(wú)庫(kù)存浪費(fèi)意識(shí) ,視庫(kù)存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn) 。 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ,所以在設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 。 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng) ,所以在空閑時(shí)過(guò)多制造 。 提早生產(chǎn) ,認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) ﹔ 物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 。 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) ,對(duì)客戶需求信息未了解清楚 …… 二 . 在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)的消除方法： 消除庫(kù)存浪費(fèi) ,要著眼於導(dǎo)致庫(kù)存浪費(fèi)的根本原因 ,關(guān)鍵是做到”庫(kù)存三不” : 庫(kù)存三不 ? 不大批量生產(chǎn) ? 不大批量搬運(yùn) ? 不大批量采購(gòu) 這需要企業(yè)從自身的庫(kù)存意識(shí)上出發(fā) ,先進(jìn)行庫(kù)存意識(shí)的改革 .將那種視 庫(kù)存為當(dāng)然 ,認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn)的思想統(tǒng)統(tǒng)消除掉 .在這方面可以借鑒 以下方法 ﹕ 1﹑ 分類管理法 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料 ,保証最低庫(kù)存 量 。通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式 ,降低庫(kù)存 。 2﹑ 導(dǎo)入 JIT庫(kù)存管理 看板管理 。 3﹑ 控制在庫(kù)金額 。 4﹑ 定期盤點(diǎn) 。 5﹑ 庫(kù)存警示方法 ,將細(xì)綁用的膠帶利用架子儲(chǔ)放在現(xiàn)場(chǎng)的一角 ,並 用紅色電氣膠帶標(biāo)記最低庫(kù)存量 ,這樣除了達(dá)到以防缺貨而影響生產(chǎn)外 。我 們也確定了最低庫(kù)存而不會(huì)造成在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi) . ? 按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西， ? 但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要 ? 的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。 一 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等的浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器 . ３、 搬運(yùn)的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中 ,不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn) ,時(shí)間內(nèi)完成 ,期間的搬運(yùn)是不可避免的 .但是 , 過(guò)多的搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的 ,而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率的降低 .它的更大惡果 是必將影響到企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力 .因此 ,應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù) .一般來(lái)說(shuō) ,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù) .也可以通過(guò)縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn) 等措施 ,都可能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù) . 二 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的影響： 1. 小批量的貨物 ,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 ,需要額外的叉車等運(yùn)輸設(shè)備 。 2. 占用額外的設(shè)施空間 。 3. 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) ,導(dǎo)致不正確的存貨盤點(diǎn) 。 4. 存在損壞 /丟失物品可能 三 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 工廠布局 (Layout)﹕ 工廠佈局導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生主要原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 : ,工作場(chǎng)所設(shè)備布局不當(dāng) ﹔ ,未均衡化生產(chǎn) 。 ﹔ ﹔ ,混雜 . 2. 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ . 在這個(gè)方面主要表現(xiàn)于以下幾個(gè)方面 : ,設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 。 ,不能均衡運(yùn)送物料 四 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的改善方法與方向： 工廠 (車間 )布局合理化 搬運(yùn)手段的合理化 按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量 平衡生產(chǎn)計(jì)劃 優(yōu)化生産流程 搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的， 不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì) 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不 上去消滅它。也有人利用傳 送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減 少人工搬運(yùn)，這種做法是花 大錢來(lái)減少工人體力的消耗 ，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本 身的浪費(fèi)。 ４、 不良 維修的浪費(fèi) 一 . 不良 維修浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時(shí)間 ﹑ 人力和物力的浪費(fèi) .不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程 認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象 .客戶需要的是合乎規(guī)範(fàn)要求的產(chǎn)品 ,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受 .出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品 后 ,可能需要返工 ,嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢 .報(bào)廢意味著效率的浪費(fèi) ,同時(shí) ,返工本身也說(shuō)明所生產(chǎn)的成品或半成品的 品質(zhì)較差 ,不穩(wěn)定性增加 . 不良品越多 ,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多 ,說(shuō)明產(chǎn)品的不良性越高 ,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差 .由于 不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn) ,只是按照一定的抽籤法則 ,對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例 要求來(lái)檢驗(yàn)和鑑定 .如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差 ,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的 ,其餘未抽查的產(chǎn)品的不良也仍 然很高 . 三 . 不良 維修浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1﹑ 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 ﹔ 2﹑ 工藝設(shè)計(jì)不合