【正文】 庫存量 （工件的加工批量（ Q）：設定的單位一次加工規(guī)模 ） 加工批量與最低訂貨點的數(shù)量關系： 加工批量 Q≥ 最低訂貨點 S 說明：加工批量不是可任意減小的，必須通過縮短生產(chǎn)周期 P和 減少安全庫 存量 I的方式，降低最低訂貨點 S，方可減少 加工批量 Q，使在制品庫存量保持在最低水平。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 批量生產(chǎn)周期 的設定基準 P=（單位批量生產(chǎn)時間）247。（每天平均工作時間） 單位批量生產(chǎn)時間包括：混線等待時間、換產(chǎn)時間、生產(chǎn)時間。 時間 （ 分 ） 1工序 2工序 3工序 交貨周期 102分 （ 100個 ） （ 100個 ） （ 100個 ） 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 （ 1） 經(jīng)驗曲線的認識：生產(chǎn)批量與成本的關系 生產(chǎn)批量規(guī)模 成本 經(jīng)濟曲線 單位生產(chǎn)批量 的設定基準： 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 （ 2） 經(jīng)濟批量的認識 ： 總費用 庫存費用 生 產(chǎn) 準 備 費用 生產(chǎn)批量 費用 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 (3)、工件的單位加工批量 設定原則：精益生產(chǎn)的指導理念是追求通過改善換 產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時間，在換產(chǎn)費用不變 的條件下增加換產(chǎn)次數(shù)，降低生產(chǎn)批量。 Q=(每日零件需求量 ) 247。（每日換產(chǎn)次數(shù)） 每日工作時間 10% 換產(chǎn)時間 某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量 該生產(chǎn)線日產(chǎn)量 每日換產(chǎn)次數(shù) = 注：零件的加工批量的大小取決于設備的換產(chǎn)時間。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 日均需求（消耗）量 的設定原則 前工序 后工序 不均衡生產(chǎn) C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線＝ 6分鐘 B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線＝ 3分鐘 A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線＝ 2分鐘 混合裝配生產(chǎn)線 ＝ 1分鐘 A A A A A A C C B B B B A A A A B B B C C 特征： 便于生產(chǎn)組織，減少換產(chǎn)次數(shù)； 利于保證生產(chǎn)效率，簡化物流規(guī)則； 造成前工序的在制品存儲 不能及時應對市場的需求與計劃調(diào)整 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 前工序 后工序 均衡生產(chǎn) B產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 ＝ 3分鐘 B C產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 ＝ 6分鐘 C A產(chǎn)品機加生產(chǎn)線 ＝ 2分鐘 A 混合裝配生產(chǎn)線（ ＝ 1分鐘） A B A B A C A B A B A C A B B 特征： 能及時應對市場的需求與計劃調(diào)整 前工序擁有最少量的在制品存儲 設備工藝條件擁有靈活的柔性 要求物料供應實現(xiàn)及時、準確 要求作業(yè)人員有較高的技能 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 I＝零件日均（消耗）量生產(chǎn)保障周期 說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，消 除異常所耗用的時間周期；生產(chǎn)異常產(chǎn)生 的原因包括：質(zhì)量異常、設備故障、生產(chǎn) 供應、計劃變更等。生產(chǎn)保障周期取決于 生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力。 安全庫存量 的設定： 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 “準時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實施步驟 ?現(xiàn)場資源規(guī)劃設計 ?貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設定 ?物流搬運方式的設定 ?生產(chǎn)作業(yè)方式的設定 ?生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計劃的設定 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 物流搬運方式的設定 物流搬運的原則： 以實現(xiàn)“ 多頻次、少批量 ”的物流搬運方式，系列品種物料“ 同期 ”搬運的思想，決定存儲單位和搬運方法。 注：各種物料為實現(xiàn)“同期化”即存儲單位設定為倍數(shù)關系。 “看板生產(chǎn)制”物流搬運的特征： 為了排除物資的停滯，“領取信息”被傳上來后，立即 一個個 （一箱箱）搬運。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 物流搬運的內(nèi)容： （ 1）物流搬運的方法： 搬運方法 說 明 巡回式搬運 按照指定的順序，在 各前工序巡回 ，以本工序 需要的順序收集 零部件的方 法。即將 配套搬運、定量搬運、順序領取 組合在一起的搬運方法 。 吊桶式搬運 有加工周期長的中間工序（熱處理等）時常常使用，即從前工序（指中間 工序）領取零部件時， 同時供給生產(chǎn)相應數(shù)量 該零部件的材料的方法。 呼叫式搬運 即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運信息公布在集中管理板，搬運者 根據(jù) 呼叫信息 供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個信息的方法。 2張 (箱 )式搬運 其是以后補充方式來領取材料、零部件的方法。在使用部門準備 2張（ 2箱） 看板，當其中 1張看板送上來時 （發(fā)生空箱時）， 即從前工序領取。 以車次單位 集貨 按照 發(fā)貨車次 ，從生產(chǎn)線的貨店（存儲區(qū)域）只領取 給客戶發(fā)貨 的數(shù)量。 多回領取搬運 目的在于通過每項領取作業(yè)明確生產(chǎn)線的進度。其通過每間隔 5～ 15分鐘從各生產(chǎn)線領取成品， 使生產(chǎn)線發(fā)生 。這種做法需要 “平準化箱 ”。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 （ 2）物流搬運的單位與形式： 搬運單位包括：工序間搬運單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。 注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費及簡化生產(chǎn)的規(guī)則，考慮使生產(chǎn)單位和 搬運單位的一致。 搬運形式 : （ A） 定量不定時搬運 ～在后工序，當物料被用掉一定數(shù)量后，開始到前工序領取 相同數(shù)量 的材料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號 是材料消耗達到“規(guī)定消耗量” 的時候，搬運的數(shù)量是 已消耗的數(shù)量 。每次搬運作業(yè)的 數(shù)量 是一定的，但 時間間隔 會發(fā)生偏差。 （ B） 定時不定量搬運 ～在后工序，當生產(chǎn)進行到一定時間時，開始到前工序領取 消耗掉的物料 補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是 規(guī)定的時間 ，搬運的數(shù)量是 在規(guī)定的時間內(nèi)消耗掉 的數(shù)量。每次搬運作業(yè)的 時間 是一定的，但 數(shù)量 會發(fā)生偏差。 注：定量搬運經(jīng)常運用于工廠內(nèi)生產(chǎn)線之間的搬運；定時搬運經(jīng)常運用于工廠之間的搬運。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 （ 3）傳遞物流搬運信息的設計： ?設置物流搬運信息的發(fā)生場所～“領取看板”箱 ?設置使前工序各生產(chǎn)線作業(yè)“均衡”的管理工具～“平準化箱” ?配置物流搬運信息傳遞的工具～“領取看板” ?配置物流搬運信息反饋的管理工具～看板“回收箱” 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 搬運者的標準作業(yè) 用表示與運轉(zhuǎn)時間相符的搬運工作量直線 圖表來安排標準作業(yè)。另外，為了使搬運作業(yè) 人員能夠遵守這個標準作業(yè)，應配置好發(fā)生搬 運作業(yè)開始信號“ ANDON”和將各種搬運作業(yè) 的 步驟標準化 的搬運作業(yè)標準。 天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司 搬運者的標準作業(yè)（例） A生