【正文】 D 實施對策 C 確認 效果 NG A 標準化 鞏固措施 今后打算 QC七工具運用 Training Within Industry 分層法 調查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 選擇課題 ● ● ● ● ● 現(xiàn)狀調查 ● ● ● ● ● ● 目標確定 ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● 確定主因 ● ● 實施對策 ● ● 確認效果 ● ● ● ● ● 標準化 ● ● 鞏固措施 ● ● 今后打算 ● ● ● Quality Control 7 Tools Training Within Industry 目標實現(xiàn)型 業(yè)務 （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務 （ 消除浪費 ） 現(xiàn)狀課題 面向未來 的課題 理所當然 的質量 富有魅力 的質量 打破現(xiàn)狀 突破性工作 新 QC七工具運用 Training Within Industry 確定課題 明確 課題目標 制定 活動計劃 實施方案 方案分析 與選擇 標準化 效果確認 目標實現(xiàn)型業(yè)務的實施過程 NG OK 親和圖 相關圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC表 矩陣數(shù)據解析法 Training Within Industry 作業(yè)標準 Operation Standard 作業(yè)內容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質量標準 標準工時 工藝條件 注意事項 作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內容包括： 所用材料 加工設備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員 IE之動作分解與標準化作業(yè) Training Within Industry 作業(yè)標準 作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓 保證質量 判斷基準 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據 穩(wěn)定管理 Training Within Industry 作業(yè)標準書 《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。 圖文并茂 文字簡潔 要素齊全 要點清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標準書 部門名 標準書編號 工序名稱 適用機型 循環(huán)時間 制定日期 批準 審核 校對 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 內 3 曲軸外觀檢查。 容 4 組裝曲軸和活塞。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。 作 2 將活塞旋轉 360176。，讀取浮標的最低值即 Tp值。 3 從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。 5 根據 Tp值選取相應的曲軸。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進曲軸的 C部。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 * 機型切換時按《機型切換表》作業(yè) 1 用與機型對應的校對規(guī)對 氣動測微儀進行校對。 工 2 測量基準： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 * 發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動測微儀校對 校對規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動儀 全數(shù) 4次 /班 內 3 活塞外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設 1 測微儀 標記 日期 理由 提出 審核 批準 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號： 0 2K32SH校對規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠 （ 1）設定作業(yè)標準時要避免浪費 Training Within Industry 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 物料供應不及時 Training Within Industry 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 Training Within Industry 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 Training Within Industry 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大