【正文】 機械 產品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負荷、生產能力分析調整 負荷、生產能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調整，使之一致。 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產的特征： 個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態(tài)，其工作的性質，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通?？蛻魧黄诘囊髧?，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。 個別訂貨生產與預估生產的比較 類型 項目 個別訂貨生產型 預估（計劃）生產型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產 產品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產設備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多 各生產相關計劃要點 產品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 途程計劃 從途程計劃中可知 產能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應考慮出勤率。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 庫存計劃 可調整長短期訂單 及季節(jié)性產銷變化，是 生產計劃中極主要的部 分。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產日程安排 的目的，生產活動配合 的目標。 用料計劃 依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃 個別訂貨生產計劃程序 訂單 生產計劃 物料管制記錄 存量記錄 產能負荷調整 日程計劃 途程計劃 生產計劃內容及訂立依據(jù) 說明 種類 計劃內容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產數(shù)量； 批量。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產品月份批生產數(shù)量。 緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 月份生產計劃 當月各規(guī)格 /機種生產數(shù)量及生產日期； 生產別部門 /單位； 批量。 3~6個月生產計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當月份各種產品生產數(shù)量及日期。 注意連貫上月、本月和次月的生產計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。 銷售別、產品別生產計劃表 月別 項目 月 月 月 月 產品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：□內銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 月份生產計劃表 NO 批號 產品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產日期 預定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 ? 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 生產日程計劃架構 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產管理 ) (成本管理 ) (品質管理 ) (產品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產日程計劃體系 生產計劃 月生產計劃 周生產計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產命令 (作業(yè)別 ) (生產日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產計劃 ) (生產日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調整 /修訂日程計劃。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 計劃生產型的系統(tǒng)構成 產品庫存 需求預測 新產品初期管理 生產計劃的建立方法 生產指示 進度管理 績效把握與評估 生產計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產的產品及數(shù)量 負荷計劃 (調整 ) 編制月生產計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產 生產能力 負荷基準 生產計劃量的確定 生產計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產品 庫存計劃量 － 期 初 產品庫存量 月份生產計劃的擬定 月份生產計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的： 產品的變更； 庫存的調整； 銷售計劃的修訂； 生產能力的變化。 案例：月份生產計劃表 項 目 產 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 生產 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產品平均 =10(H)生產數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準日期 : 審核 : 編制 : 日程計劃追求的目標 縮短生產周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產品組合裝配的同步化。 日程計劃擬定的考量點 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。 二、以生產效率為中心來確定 分類組合要生產的產品，以連續(xù)生產來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。 日程計劃的類型 一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 1000個 產品 B 3000個 產品 C 4000個 二、同一產品的生產總量做分批次生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 產品 A 500個 500個 產品 B 產品 B 1000個 1000個 產品 C 產品 C