【正文】 機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負(fù)荷 ) 180 242(負(fù)荷 ) 135(負(fù)荷 ) 360(能力 ) A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負(fù)荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷； 依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征： 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通?？蛻魧黄诘囊髧?yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復(fù)性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復(fù)性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機(jī)械的情形較多 備有專用機(jī)械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機(jī)械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn) 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進(jìn)度是日程計劃安排 的重要組成部分。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程 計劃安排更切實(shí)際。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 負(fù)荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與 統(tǒng)一。 庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃 個別訂貨生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產(chǎn)計劃 各月份、各規(guī)格 /機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 批量。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 月份生產(chǎn)計劃 當(dāng)月各規(guī)格 /機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 生產(chǎn)別部門 /單位； 批量。 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機(jī)械等各項生產(chǎn)資源的配合。 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產(chǎn)計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 月份生產(chǎn)計劃表 NO 批號 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn) /先后順序。 決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達(dá)成。 日程計劃實(shí)施步驟 ； ； ； /人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間； ； /機(jī)臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成 產(chǎn)品庫存 需求預(yù)測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進(jìn)度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負(fù)荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準(zhǔn)備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負(fù)荷基準(zhǔn) 生產(chǎn)計劃量的確定 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 案例：月份生產(chǎn)計劃表 項 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 日程計劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 日程計劃擬定的考量點(diǎn) 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備 /輔助時間降到最低。 日程計劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C