生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(ppt59頁)-文庫吧
2025-01-08 14:47 本頁面
【正文】 觀察次數(shù) 運轉(zhuǎn) 不運轉(zhuǎn) 基本作業(yè) 輔助作業(yè) 結(jié)束作業(yè) 工作地 生理 需要 非作業(yè)時間 非工人造成的 損失時間 工人造成的損失時間 場所清掃 材料準備 上廁所 工間休息 幫助別人 聯(lián)系其他 設(shè)備修理 作業(yè) 等待 材料等待 模具等待 停 電 閑 聊 離 崗 其 他 1 2 3 4 合計 百分比 合計 % 16 七大浪費 ? 七大浪費之一：等待的浪費 ? 七大浪費之二：搬運的浪費 ? 七大浪費之三：不良品的浪費 ? 七大浪費之四：動作的浪費 ? 七大浪費之五：加工的浪費 ? 七大浪費之六：制造過多（早）的浪費 ? 七大浪費之七：庫存的浪費 17 七大浪費之二： 搬運的浪費 任何不為生產(chǎn)過程所必需的 物料搬動 或 信息流轉(zhuǎn)。 18 七大浪費之二： 搬運的浪費 ? 放置 ? 堆積 ? 移動 ? 整理 ? 總作業(yè)時間中 80%是搬運與滯留時間 ,30%是搬運時間 ? 搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。 ? 更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷。 ? 兩個分離的流程之間就需要搬運。 19 七大浪費之二： 搬運的浪費 ? 材料放置不當 ? 生產(chǎn)計劃不均衡 ? 設(shè)施布局不當 ? 過多重復(fù)檢驗 ? 工作場地有序安排不當 ? 工序不均衡 ? 供應(yīng)鏈管理 20 七大浪費之二： 搬運的浪費 減少搬運浪費的原則： ? 最短搬運距離原則：減少搬運距離 ? 最小勞動強度原則：考慮人機工程合理性 ? 崗位標準包裝原則：適合人搬運的最佳包裝 ? 先進先出原則： 存放方式適合員工取用 ? 分裝業(yè)務(wù)外部轉(zhuǎn)移原則：生產(chǎn)線上盡量不分裝 ? 拆包外移管理原則：物料由物流部門拆包 21 七大浪費之二： 搬運的浪費 ? 地點準：直接送到需求點上 ? 品種準：只搬運現(xiàn)在需要的品種 ? 質(zhì)量準：拿來能用，拒絕次品和返工 ? 數(shù)量準：不多不少 ? 時間準：不早不遲 ? 方法準：集成包裝、過目知數(shù)、快速運輸 22 七大浪費 ? 七大浪費之一：等待的浪費 ? 七大浪費之二：搬運的浪費 ? 七大浪費之三：不良品的浪費 ? 七大浪費之四：動作的浪費 ? 七大浪費之五：加工的浪費 ? 七大浪費之六：制造過多（早）的浪費 ? 七大浪費之七：庫存的浪費 23 七大浪費之三：不良品的浪費 對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗或返工、返修所產(chǎn)生的浪費 24 七大浪費之三：不良品的浪費 ? 工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致。 ? 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 25 七大浪費之三：不良品的浪費 操作工人在質(zhì)量管理中的職責 熟悉 :產(chǎn)品標準和工藝 ? 確定 :材料、設(shè)備、工具、計量器具 ? 操作程序符合要求 ? “三按”
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