【正文】 2023 3 中海 殼牌南海 80萬噸 /年乙烯裝置 20232023 4 揚子 BASF石化一體化工程基礎(chǔ)化學(xué)品裝置（ BCC）， 65萬噸 /年乙烯 2023 5 盤錦乙烯工業(yè)公司 16萬噸 /年乙烯裝置增產(chǎn)改造項目 19951996 6 撫順乙烯 15萬噸 /年乙烯挖潛改造項目 19941996 7 廣州乙烯工程 16萬噸 /年乙烯裝置 19931996 8 北京乙烯工程東方化工廠 15萬噸 /年乙烯裝置 19921994 9 撫順乙烯工程 12萬噸 /年乙烯裝置 1991 序號 項目名稱與建設(shè)內(nèi)容 設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計時間 10 盤錦乙烯工程 13萬噸 /年乙烯裝置 19871990 11 大慶石化乙烯工程 30萬噸 /年乙烯裝置 1980 獨山子乙烯項目工作分工 Linde 提供專利技術(shù)、工藝包、土建以外的基礎(chǔ)設(shè) 計和相關(guān)技術(shù)服務(wù)；供應(yīng)關(guān)鍵設(shè)備和材料， 如壓縮機和透平、鍋爐給水泵、冷箱等。 寰球 承擔初步設(shè)計、詳細設(shè)計和技術(shù)服務(wù)；其他 設(shè)備和材料全部由總包供貨；施工安裝至中交。 ? 規(guī)模：乙烯 100萬噸 /年 。丙烯 50萬噸 /年 ? 年操作小時： 8000小時 ? 操作彈性： 60110%(P/E比 :) Linde技術(shù)特點 ? 雙爐膛、立式布置輻射爐管。 ? PyroCrack 11爐管具有選擇性高、受力小和壽命長的優(yōu)點。 ? 96個 LQE(Linear Quench Exchanger)直接與 96個爐管相連，減小結(jié)焦。 ? 提供底燒和側(cè)燒，受熱均勻。 ? 前脫乙烷前加氫 分離流程，在冷分離和脫甲烷之前脫除重?zé)N組分 ,只有 C2及輕組份去低溫單元 。 而且乙炔加氫采用前加氫不用把氫氣全部分離出來，再補充進來加氫 ,這樣可以節(jié)省冷劑的用量，降低了制冷壓縮機的負荷和能耗。 ? 乙烯塔和乙烯壓縮機組成的低壓開式熱泵系統(tǒng)，合理利用余熱，提高能量利用效率。降低了乙烯制冷壓縮機的負荷和能耗。 ? 碳二加氫等溫反應(yīng)器，使得碳二加氫劇烈的放熱反應(yīng)更容易得到控制，由于用甲醇及時把反應(yīng)熱量撤走，更不容易造成飛溫而導(dǎo)致停車。 主要原料及工況 獨山子乙烯裝置主要原料有：石腦油，加氫尾油 A，加氫尾油 B，輕烴和 LPG。 有三種不同的進料工況，每種進料工況又有丙烯、乙烯比分別為 ；所以本乙烯裝置根據(jù)進料和裂解深度分為六種設(shè)計工況。 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 主要產(chǎn)品為聚合級乙烯、聚合級丙烯和氫氣，主要副產(chǎn)品為裂解碳四、加氫汽油、加氫碳九餾分、未加氫碳五（可選）、裂解輕柴油和裂解燃料油等。 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 二 主要原料和輔助原料 1 主要原料 石腦油 t/a 2024800 加氫尾油 A t/a 686000 加氫尾油 B t/a 0 輕烴 t/a 0 LPG 141904 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 2 輔助原料 甲醇 m3/h 0(5) 20%堿液 kg/h 5400(7000) 濃硫酸 kg/h 150250(2023) 阻聚劑 I 阻聚劑 II 阻聚劑 III kg/h kg/h kg/h () () () 防腐劑 kg/h () 中和胺 kg/h () 二甲基二硫 kg/h 4(129) 胺 kg/h () 除氧劑 kg/h () 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 三 燃料天然氣 燃料 LPG t/h t/h (65) 0(48) 四 動力和公用物料消耗 1 新鮮水 m3/h 0(20) 2 循環(huán)冷卻水 m3/h 47358(60100) 3 精制水 m3/h (580) 4 高壓消防水 m3/h 0(1500) 5 電 kW 6 蒸汽 ( ) t/h 5(360) 蒸汽 ( ) t/h 30 送出界區(qū) 蒸汽 ( ) t/h 送出界區(qū) 7 工藝凝液 t/h (293) 送出界區(qū) 8 透平凝液 t/h 0(220) 送出界區(qū) 9 氮氣 Nm3/h 1000(25000) 10 儀表空氣 Nm3/h 2023(2500) 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 11 工廠空氣 Nm3/h 4100(6000) 12 清焦空氣 Nm3/h 0(55000) 五 三廢（廢氣、廢液、廢渣）排放量 1 廢氣 裂解爐 清焦罐 廢堿氧化單元 火炬 Nm3/h Nm3/h Nm3/h t/h 860000 57000 3900 1000 連續(xù) 間斷 連續(xù) 事故排放 2 廢液 工藝排污水 含鹽污水 生活污水 m3/h m3/h m3/h 17(180) 18(22) (2) 3 廢渣 爐焦和急冷油焦粒 污油泥 t/a m3/h 132 (40) 六 裝置占地面積 公頃 七 建、構(gòu)筑物占地面積 m2 30250 八 裝置定員 人 123 產(chǎn)品和副產(chǎn)品產(chǎn)量 : 序號 物料名稱 單位 小時產(chǎn)量 年產(chǎn)量 備注 1 乙烯 t 125 1000,000 送 FDPE、 HDPE SM等裝置 2 丙烯 t 500,000 送 PP裝置 3 氫氣 t 22,000 供裝置加氫 4 及外送 4 甲烷 /氫 t 412,024 作燃料 5 裂解碳四 t 324,928 送丁二烯裝置 6 加氫汽油 t 423,634 送芳烴抽提裝置 7 加氫碳九 t 71,648 送罐區(qū)，銷售 8 未加氫碳五 t 156,016 送罐區(qū)，銷售 9 裂解輕柴油 t 48,464 送罐區(qū)，銷售 10 裂解燃料油 t 45,480 送罐區(qū)，銷售 原料預(yù)熱 裂解爐 急冷油 /水系統(tǒng) 裂解氣 壓縮系統(tǒng) 預(yù)冷和干燥 C2/C3分離 C2加氫 C1/C2 分離 甲烷化 乙烯分離 乙烯制冷 C3/C4分離 C3加氫 丙烯分離 C4/C5分離 汽油加氫 1段 C8/C9分離 汽油加氫 2段 C5/C6分離 工藝蒸汽系統(tǒng) 堿洗系統(tǒng) 丙烯制冷 乙烯 丙烯 氫氣 加氫汽油 C9+餾分 C4餾分 C5回裂解爐 丙烷回 裂解爐 乙烷回裂解爐 工藝流程 01 爐區(qū) 05 廢水區(qū) 02 熱回收區(qū) 02 熱回收區(qū) 03 壓縮和甲 烷化區(qū) 03 壓縮和甲 烷化區(qū) 04 分離和汽油加氫區(qū) 04 分離和汽油加氫區(qū) 06 配變電所和機柜室 07 裝置主管廊 (1)原料預(yù)熱 1). 輕烴 來自全壓力罐區(qū)輕烴緩沖罐的輕烴加熱到 60℃ ，送到閃蒸罐 10V2531。罐底部的液相混合到新鮮的石腦油管線。罐頂部的氣相經(jīng)壓控閥并入到氣相進料管線。 2). 石腦油 新鮮的石腦油來自界區(qū)外的石腦油罐，與循環(huán)回的加氫碳五混合后，經(jīng)急冷水預(yù)熱加熱到 43℃ ，與來自輕烴閃蒸罐10V2531的重組分混合后，經(jīng)換熱器 10E2512進一步加熱到 80℃ 送到爐區(qū) 。 3). LPG 新鮮的 LPG來自界區(qū)外的原料 LPG罐，界區(qū)溫度20℃ ,壓力 ，在丙烷 /LPG蒸發(fā)器 10E2514加熱汽化。與預(yù)熱后的循環(huán)乙烷和來自輕烴罐的汽化輕組分在氣態(tài)原料總管混合，送入氣體裂解爐；液相送到輕烴閃蒸罐的進口管線。 4). 加氫尾油 新鮮的加氫尾油原料來自界區(qū)外的加氫尾油罐，界區(qū)溫度 70℃ ,壓力 。在尾油預(yù)熱器 10E2515預(yù)熱到 80℃ 后送到加氫尾油爐。 8臺裂解爐（ 7開 1備； 15萬噸 /年 .臺） (2) 裂解 ? 裂解爐采用“雙輻射段”即通過