【正文】 為的事故的發(fā)生。 工作原則：全面了解生產(chǎn)工作程序，對問題有深入的了解；做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)絡(luò)解決問題，并及時反饋異常情況，成為制程中的“天氣預(yù)報員” 。 工作項目介紹 返回 目錄 責(zé)： ；（ 儀器設(shè)備查核 ） ,及時發(fā)現(xiàn)并反饋制程物料使用品質(zhì)狀況。（ 物料查核 ） ，對制程進行例性稽核 ,以規(guī)范制程作業(yè)。（ 作業(yè)查核 ） 。（ 數(shù)據(jù) 查核 ） 、關(guān)鍵材料代換、新機型試產(chǎn)之品質(zhì)狀況進行跟蹤。（ 文件執(zhí)行 ） 。（ 跟蹤問題 ） （ 程序文件查核 ） QA主管督導(dǎo)上述職責(zé)之實施。 工作詳細內(nèi)容 返回 目錄 對產(chǎn)線裝配工具的檢查：（包括電批、風(fēng)批、） a、能熟練操作裝配工具； b、對照 SOP檢查產(chǎn)線工具是否為規(guī)定之型號； c、按 SOP，檢查產(chǎn)線裝配、工具的設(shè)置是否正確，如風(fēng)、電批擋位等。 D、檢查是否按 SOP要求進行接地； E、檢查所用電源是否按要求進行連接，如電源的檔位是否正確； 對產(chǎn)線加工工具的檢查：（包括烙鐵、電風(fēng)吹、刀片、膠錘等） a、 按 SOP，檢查產(chǎn)線設(shè)備檔位設(shè)置是 否正確，如電風(fēng)吹檔位； b、 對照 SOP檢查產(chǎn)線是否按要求使用工具。 c、 對照 SOP檢查所用加工工具規(guī)格型號是否正確； 對產(chǎn)線測試儀器的檢查 a、對儀器的規(guī)格型號熟悉，能對儀器的每個調(diào)節(jié)按鈕的功能熟悉，能正確操作產(chǎn)線所有 使用的的儀器； b、 按 SOP，檢查產(chǎn)線的儀器檔位設(shè)置是否正確； c、 按 SOP，檢查產(chǎn)線儀器配置是否正確。 d、 按照儀器設(shè)備操作指導(dǎo)書檢查產(chǎn)線操作設(shè)置是否正確； 對老化設(shè)備的檢查 ａ、按 SOP，檢查功放、信號源設(shè)置是否正確； 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 5 of 14 b、檢查老化設(shè)備能否正常工作，香蕉插座（頭）是否過松； e、 檢查連接線是否有破皮、斷路現(xiàn)象； f、 檢查老化車的指示燈顯示是否正常； a、 對靜電環(huán)檢測；方法： （ 3V）； 到產(chǎn)線的靜電地線，并檢查產(chǎn)線靜電環(huán)接地情況； 的按鈕上； ，如綠色燈亮，則表示正常，反之異常，通知 產(chǎn)線更 換或維修； b、對靜電地線檢查；方法：按靜電地線的走向，觀測線路有沒有斷路等； 如烙鐵接地不良帶有靜電，在焊接靜電敏感材料時，可能對靜電敏感材毀滅性的破壞； 檢測方法：用萬用表的最小電阻擋，用一表筆接電源的地線，另一表筆接烙鐵的外殼 ，觀察萬用表的讀數(shù)，一般讀數(shù)小于 60 歐；反之接地不正常； 、 FQC要求記錄的表格進行查核，是否按時記錄； 《 IPQC巡回檢查記錄表》。 。 a、 一般裝配物料、包裝物料、附件每條拉每兩小時抽查 10PCS；檢查內(nèi)容包括： Ⅰ、按 BOM和物料代用通知檢查物料規(guī)格、型號、顏色等是否正確； Ⅱ、檢查物料的版本是否正確（如有版本）； Ⅲ、檢查包裝物料的絲印、標志、內(nèi)容是否正確。 b、 新材料試用跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查 15PCS； Ⅰ、熟悉《新材料試用作業(yè)指導(dǎo)書》； 300 套料，中批量 20xx 套料。音箱材 料為小批量 200 套料。 （公司產(chǎn)品之新增 加的原材料則視情況決定）。 C. 新材料檢驗合格后在物料包裝上貼上紫色的“新材料試 用”標簽； D. 生產(chǎn)部按“新材料試用通知單”執(zhí)行生產(chǎn)，并將產(chǎn)品隔離放置且標識清 楚， IPQC 對其標識、隔離狀況進行追蹤監(jiān)督。 Ⅱ、物料檢查內(nèi)容同 a Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ Ⅲ、按《新材料試用通知單》要求，對新材料的標識進行檢查，并要求產(chǎn)線隔離分開； c、 特采物料跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查 15PC； Ⅰ、熟悉《特采作業(yè)指導(dǎo)書》； A. 品質(zhì)部 IQC收到經(jīng)批準的“物料特采申請單”后 ，執(zhí)行物料特采標識及相關(guān)單據(jù)的填制簽核與傳遞，并標識上白色的“ MRB”貼紙； B. 品質(zhì)部 IPQC負責(zé)追蹤內(nèi)部使用之特采物料使用狀況，填制“特采物料使用記錄 表“并由 OA系統(tǒng)發(fā)至相關(guān)部門； “物料特采申請單”上之使 用對策及評審意見執(zhí)行特采物 料的使用。 Ⅱ、物料檢查內(nèi)容同 a Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ； Ⅲ、將特采物料使用詳細情況記錄于 OA的特采使用記錄欄目； d、 對緊急放行的物料進行跟蹤； Ⅰ、熟悉《緊急放行作業(yè)指導(dǎo)書》； A、 緊急放行物料投入產(chǎn)線時，由工程部、生產(chǎn)部、 廣東步步高電子工業(yè)有限公司 IPQC 培訓(xùn)資料 Page 6 of 14 品質(zhì)部 PQC 按各自職責(zé)實施監(jiān)控。 B、經(jīng)審批后，由 IQC 在物料外包裝上貼“緊急 放行”標識。產(chǎn)部領(lǐng)回緊急放行物料后，及時通知 PE 和 PQC； Ⅱ、檢查內(nèi)容同 aⅠ、Ⅱ、Ⅲ； Ⅲ、跟蹤結(jié)果記錄于《巡回檢查記錄表》中； e、 關(guān)鍵物料（如安規(guī)元器件、電磁間容器件）每條拉每兩小時抽查一次 15PCS。 Ⅰ、按《安規(guī)關(guān)鍵器件》、《電磁兼容關(guān)鍵器件》檢查是否按要求執(zhí)行；（文件查閱： OA系統(tǒng)的 C流程資料中查閱） Ⅱ、 按 BOM檢查物料規(guī)格、型號、顏色等是否正確； Ⅲ、檢查物料包裝是否人為損壞。 ,責(zé)成相關(guān)部門改善控制 . a、 對產(chǎn)線挑出壞品進行確認； b、 對不良比例高的物料進行反饋相關(guān)部門處理； c、 對有爭議的不良品聯(lián)絡(luò) QE進行裁決。 . a、 監(jiān)督產(chǎn)線物料按規(guī)范擺放； b、 監(jiān)督產(chǎn)線物料堆放高度按規(guī)范擺放。 ,避免物料混放和損壞 . a、 原則上每種物料都要有標簽，以做識別用； b、